[發明專利]硫回收所用制硫燃燒爐的點火操作方法

無效

• 申請號: 201210470747.4
• 申請日: 2012-11-20
• 公開（公告）號: CN102966971A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 吳世凱;王高興;徐曉智;謝飛東
• 申請（專利權）人: 河南龍宇煤化工有限公司
• 主分類號: F23Q3/00
• 分類號: F23Q3/00;C01B17/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及硫回收裝置技術領域，特別是涉及一種硫回收所用制硫燃燒爐的點火操作方法。

背景技術

在石油化工企業中一般均采用工藝路線成熟的高溫熱反應和兩級/三級催化反應的Claus硫回收工藝，根據酸性氣中H₂S含量不同，通常采用部分燃燒法或分流法。當酸性氣中H₂S濃度較高時一般采用部分燃燒法；當酸性氣中H₂S濃度較低時一般采用分流法。其中分流法是將約1/3的原料氣引入制硫燃燒爐，在燃燒爐中按制硫所需的O₂量嚴格控制配風比，使H₂S在爐中充分反應全部生成SO₂；另外2/3的原料氣在燃燒爐后與其混合進入轉化器，在催化劑的作用下，發生Claus反應生成硫磺，完成制硫過程。其中對于不含烴類的原料氣大都采用分流法，產品硫磺的質量完全可以得到保證。分流法工藝成熟可靠，操作控制簡單，能耗低，是目前國內外廣泛采用的制硫方法。

硫回收裝置采用分流法作為主流程的三級Claus硫回收工藝；當酸性氣中H₂S濃度較高時，可以采用部分燃燒法作為輔助流程，其原理是SO₂和H₂S在一定的溫度下，在催化劑的作用下發生克勞斯反應生成單質硫和水，并放出熱量。

硫回收裝置大致操作過程為：來自低溫甲醇洗的酸性氣體經過流量控制，約1/3（體積比）的酸性氣體進入制硫燃燒爐的火嘴，與來自制硫鼓風機、經過比值調節和H₂S/SO₂在線分析儀反饋數據嚴格控制的一定量空氣在制硫燃燒爐內發生燃燒反應，燃燒后的氣體，一部分經余熱鍋爐的管程，加熱殼程的除鹽水產生低壓飽和蒸汽回收余熱；余熱鍋爐內捕集分離下來的液硫進入液硫封。

在硫回收技術中，其中制硫燃燒爐是至關重要的裝置，其點火方式對其硫回收起著十分重要的作用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是根據現有技術中對制硫燃燒爐點火方法的嚴格要求，提供一種硫回收用制硫燃燒爐的點火操作方法。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案為：

本發明提供一種硫回收所用制硫燃燒爐的點火操作方法，所述點火操作方法包括以下步驟：

a、點火前，首先關小燃燒器主風調節閥，調至主風調節閥的開度為1/3～1/5；

b、將點火器螺桿旋入最頂端，按動點火器上的點火開關，通過看火孔確認點火器電極頭部位有弧光；

c、打開點火燒嘴燃料氣，隨即引燃點火燒嘴，確認點燃后，松開點火器點火開關，并切斷點火器220V電源；

d、將點火器螺桿旋回最底端，以避免火焰燒到電極頭；

e、若點火失敗或運行中熄火再點火，按照上述步驟a～d進行重新點火；

f、確認點燃后，緩慢打開燃料氣進口閥，引燃燃料氣；

g、燃料氣點燃后，控制室進行調節，控制系統配風量；

h、打開接入蒸汽管線上的調節閥，調節燃料氣與蒸汽之間的比例；

i、最后按照烘爐曲線對制硫燃燒爐進行升溫。

根據上述的硫回收所用制硫燃燒爐的點火操作方法，步驟h中燃料氣與蒸汽之間的比例為1Nm³/h燃料氣配2Kg/h蒸汽。

本發明的積極有益效果：

1、按照本發明技術方案點火操作方法對其硫回收裝置制硫燃燒爐進行點燃，其點燃率較高，一般能夠一次性點燃，不會造成反復重新點燃的弊端。

2、按照本發明技術方案保護的點火操作方法進行點燃制硫燃燒爐，由于點燃爐高，從而能夠節約時間，降低勞動程度。因而，具有顯著的經濟效益。

四、具體實施方式：

以下結合實施例進一步闡述本發明，但并不限制本發明的內容。

實施例1：

本發明硫回收所用制硫燃燒爐的點火操作方法，所述點火操作方法包括以下步驟：

a、點火前，首先關小燃燒器主風調節閥，調至主風調節閥的開度為1/3～1/5；

b、將點火器螺桿旋入最頂端，按動點火器上的點火開關，通過看火孔確認點火器電極頭部位有弧光；

c、打開點火燒嘴燃料氣，隨即引燃點火燒嘴，確認點燃后，松開點火器點火開關，并切斷點火器220V電源；

d、將點火器螺桿旋回最底端，以避免火焰燒到電極頭；

e、若點火失敗或運行中熄火再點火，按照上述步驟a～d進行重新點火；