[發明專利]一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝

無效

• 申請號: 201210469108.6
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN103820623A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 李彬
• 申請（專利權）人: 李彬
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/25;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工廠中使用的熱處理方法。

背景技術

目前，往復式壓縮機用42CrMoE活塞桿熱處理工藝包含鍛壓成型、正火、調質、消應力、高頻淬火及低溫回火熱處理工藝，表面硬化硬度只能達到HRC50左右，耐磨性很差。用戶提出提高42CrMoE活塞桿表面硬度和耐磨性的要求。如果采用傳統的熱處理方法提高硬度值往往會造成表面淬火裂紋的產生而報廢或是在用戶運行過程中斷裂，給用戶造成巨大的直接或間接的經濟損失，42CrMoE活塞桿高頻淬火表面硬化其耐酸鹽腐蝕性很差，特別是在沿海地區大氣中酸鹽性很嚴重，42CrMoE活塞桿表面形成點蝕或是裂紋而報廢。

發明內容

本發明針對以上問題的提出，而研究設計一種焊條，用以解決現有的熱處理其耐酸鹽腐蝕性很差的缺點。本發明采用的技術手段如下：

一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝，其特征在于所述熱處理工藝包括以下步驟：

（1）將所述42CrMoE活塞桿材料進行鍛壓成型；

（2）將所述42CrMoE活塞桿材料進行調質處理，首先在910℃-930℃溫度條件下進行保溫處理2-3小時，出爐水冷至100℃-120℃，取出水冷厚的所述42CrMoE活塞桿材料空冷至室溫；再將材料進行500℃-550℃回火處理4-5小時，將所述42CrMoE活塞桿材料取出爐具強迫風冷至常溫；

（3）將所述42CrMoE活塞桿材料進行高頻淬火，淬火溫度為1050℃-1200℃，持續2小時，淬火后風冷至室溫。

作為優選所述熱處理工藝（3）經過淬火處理后能夠進行油冷。

作為優選所述熱處理工藝在步驟（3）中的好頻淬火能夠是中頻淬火。

與現有技術比較，本發明具有以下優點：

1、所述熱處理方法提高提高了材料表面硬度和耐磨度。

2、所述熱處理方法提高了材料的耐腐蝕性。

3、所述熱處理方法提高了材料的抗回火穩定性

本發明具有簡單易行，可用于工業批量生產使用，適于規模化工業生產的需要，具有較高的工程應用價值，其投入市場必將產生顯著地社會效益和經濟效益。

具體實施方式

實施例1一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝，其特征在于所述熱處理工藝包括以下步驟：

（1）將所述42CrMoE活塞桿材料進行鍛壓成型；

（2）將所述42CrMoE活塞桿材料進行調質處理，首先在910℃-930℃溫度條件下進行保溫處理2-3小時，出爐水冷至100℃-120℃，取出水冷厚的所述42CrMoE活塞桿材料空冷至室溫；再將材料進行500℃-550℃回火處理4-5小時，將所述42CrMoE活塞桿材料取出爐具強迫風冷至常溫；

（3）將所述42CrMoE活塞桿材料進行高頻淬火，淬火溫度為1050℃-1200℃，持續2小時，淬火后風冷至室溫。

所述熱處理工藝（3）經過淬火處理后能夠進行油冷。所述熱處理工藝在步驟（3）中的好頻淬火能夠是中頻淬火。

本發明所述的熱處理工藝，解決了42CrMoE活塞桿采用傳統表面熱處理所產生的裂紋、硬度低、耐磨性耐酸鹽腐蝕性差等問題。本發明能夠完全防止傳統高頻淬火產生淬火裂紋，提高了表面硬度，耐腐蝕性和沖擊韌性。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。