[發明專利]一種熱塑性間隔條及其制備方法有效
| 申請號: | 201210466914.8 | 申請日: | 2012-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN102911625A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 張德恒;袁培峰;王海利;張娜娜;朱吟湄;姜莉莉 | 申請(專利權)人: | 鄭州中原應用技術研究開發有限公司 |
| 主分類號: | C09J123/20 | 分類號: | C09J123/20;C09J123/22;C09J11/06;C09J11/08;C09J11/04 |
| 代理公司: | 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119 | 代理人: | 牛愛周 |
| 地址: | 450000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑性 間隔 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料技術領域,具體涉及一種熱塑性間隔條,同時還涉及該熱塑性間隔條的制備方法。
背景技術
自暖邊技術超級間隔條于19年前問世以來,超級間隔條已為全球超過60個國家的高性能中空玻璃提供了持續可靠的邊部密封。超級間隔條在實際應用中的穩定可靠性已讓世界上聲譽卓著的和最大規模的中空玻璃設備公司決定為超級間隔條開發高度專業的全(半)自動立式中空玻璃生產線。
中空玻璃間隔系統基本上可分為兩大類:一類為低導熱系數的金屬框與密封膠組成的剛性間隔,另一類是以高分子材料為主制成的非剛性間隔條。在1995年前,主要是鋁質間隔框。暖邊技術產生之后,暖邊間隔系統占據了整個北美市場的82%左右,其中剛性間隔占據54%,主要為U型的不銹鋼材料;非剛性間隔占據28%,如Swiggle膠條以及其他含干燥劑的聚硅酮發泡產品;剩下的18%仍然是鋁質間隔框。Swiggle膠條將干燥劑與高分子材料等做成一體,中間嵌以波紋狀金屬隔片,在行業內很普遍。此外,由于暖邊產品是丁基膠、分子篩和鋁條的完全融合,所以產品需要具有一定的剛性,而且與玻璃的粘結性要非常良好,而一般的丁基膠條與玻璃的粘結為物理粘結,效果不是很理想。
發明內容
本發明的目的是提供一種熱塑性間隔條,強度高,與玻璃之間的化學粘結性好,生產工藝簡單。
本發明的第二個目的是提供一種熱塑性間隔條的制備方法。
為了實現以上目的,本發明所采用的技術方案是:一種熱塑性間隔條,由以下重量份數的原料組成:
所述丁基橡膠的粘均分子量為300000~500000;所述聚異丁烯的粘均分子量為30000~100000。
所述增塑劑是鄰苯二甲酸酯、烷基磺酸酯、分子量為450~2400的聚丁烯中的任意一種。
所述增粘劑為馬來酸酐丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、硅改性烯烴206(市售商品)、乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物中的任意一種或幾種。
所述軟化劑是環烷油、芳烴油、變壓器油中的任意一種。
所述抗氧化劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168、抗氧化劑245、抗氧化劑264中的任意一種或幾種。
所述粘接促進劑是γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三甲氧基硅烷、γ-[(2,3)-環氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷中的任意一種。
所述填料為碳酸鈣、滑石粉氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅中的任意一種或幾種。
所述吸水劑為吸水粉、淀粉吸水劑、分子篩活化粉中的任意一種或組合。
一種熱塑性間隔條的制備方法,包括下列步驟:
1)在130~160℃條件下,依次向捏合機中加入丁基橡膠、聚異丁烯、增塑劑、增粘劑、軟化劑、抗氧劑,真空保護下共混30min得混合物1;
2)向混合物1中依次加入填料、吸水劑和色素,真空保護下充分混合60min得混合物2;
3)向混合物2中加入粘結促進劑,真空混合60min,擠出成型,即得所述熱塑性間隔條。
本發明的熱塑性間隔條,采用不同分子量的丁基橡膠和聚異丁烯配合使用,利于提高熱塑性間隔條的強度及施工性能;采用活性基團取代的烷氧基硅烷作為偶聯劑,還加入了硅改性的聚烯烴,通過產品在水解過程中的硅氧鍵來實現間隔條與玻璃之間的化學粘結,提高了產品對玻璃粘接性能;加入具有吸水作用的粉料作為吸水劑,吸水效果好;本發明的熱塑性間隔條,強度高,與玻璃之間的化學粘合性好,采用高分子材料為主體,不含任何金屬成分,生產工藝簡單。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明:
實施例1
本實施例的熱塑性間隔條,由以下重量份數的原料組成:
本實施例的熱塑性間隔條的制備方法,包括下列步驟:
1)在130~160℃條件下,依次向捏合機中加入丁基橡膠、聚異丁烯、鄰苯二甲酸酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、環烷油、抗氧化劑1010,真空保護下共混30min得混合物1;
2)向混合物1中依次加入碳酸鈣、吸水粉和炭黑,真空保護下充分混合60min得混合物2;
3)向混合物與2中加入γ-氨丙基三甲氧基硅烷,真空混合60min,擠出成型,即得所述熱塑性間隔條。
實施例2
本實施例的熱塑性間隔條,由以下重量份數的原料組成:
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