[發明專利]鑄錠的真空澆注方法、所用發熱劑加料桶及澆注用真空室

有效

• 申請號: 201210464655.5
• 申請日: 2012-11-03
• 公開（公告）號: CN102974779A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 王明家;李艷美;牛清海
• 申請（專利權）人: 秦皇島核誠鎳業有限公司
• 主分類號: B22D7/12
• 分類號: B22D7/12;B22D18/06
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鑄錠的真空澆注方法、所用的發熱劑加料桶及澆注用真空室，特別是涉及耐蝕合金的真空澆注方法及所用的發熱劑加料桶及澆注用真空室。

背景技術

在對鋼液進行真空澆注時，當鋼液澆注完畢，需在冒口內加入發熱劑，防止鑄錠冒口過早凝固，加強冒口的補縮作用。目前，普遍采用的方法是，當鋼液從坩堝中澆注到錠模中后，即打開真空室，將錠模從真空室內移出，再向冒口中倒入發熱劑。這個過程大約5分鐘左右，當鑄錠體積比較小時，如澆注10噸以下的鑄錠時，由于鑄錠體積小，鑄錠冒口頂部的熱量散失的比較快，當向錠模內加入發熱劑時，鋼液已經凝固結殼，此時如果向已經凝固結殼的鋼液中加入發熱劑，發熱劑不會起到其應有的效果。為了使發熱劑發揮其效果，通常的做法是將冒口頂部已經凝固的部分用電焊化開，然后再向鑄錠內整桶地倒入發熱劑，或人工將發熱劑用鏟子鏟到錠模冒口內。采用上述方法加發熱劑，具有如下缺點：1、裝備復雜、操作繁瑣。需要電焊機等一系列設備，進行切割操作。2、工作環境惡劣、材料浪費嚴重。此時模具溫度一般在500℃左右，操作工的工作環境非常惡劣。3、加入發熱劑所需的時間長、效率低，發熱劑加入效果不理想。

發明內容

本發明的目的是，針對現有技術在進行真空澆注時，加入發熱劑的方法使鑄錠成材率低，加入發熱劑的效果不理想的不足，提供一種鑄錠成材率高、且能極大發揮發熱劑效果的鑄錠的真空澆注方法、所用發熱劑加料桶及澆注用真空室。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

本發明的第一個目的是，提供一種真空澆注所用的發熱劑加料桶，包括筒體，所述的筒體底部設置有向下翻轉的底板門，所述的底板門由熱熔元件關閉，所述熱熔元件受熱熔化，開啟所述底板門；

所述的底板門和/或所述筒體底部設置有穿繩孔，所述熱熔元件為熱熔繩，所述熱熔繩穿過所述的穿繩孔形成結筘，將所述底板門關閉；

所述的底板門為兩個，呈半圓形。

本發明的第二個目的是，提供一種澆注用真空室，包括真空室室腔，所述的真空室室腔內設置有錠模、錠模移動裝置和坩堝，所述室腔內與所述錠模錯開的空間設置有加料桶固定裝置，所述加料桶通過所述加料桶固定裝置設置在所述室腔內，所述錠模移動裝置帶動所述錠模在所述坩堝的正下方和所述的加料桶的正下方間往復移動。

本發明的第三個目的是，提供一種鑄錠的真空澆注方法，至少包括向錠模內真空澆注鋼液和向冒口內加入發熱劑兩個步驟，向所述錠模內真空澆注鋼液完畢后立即給真空室破真空，當真空室壓力達到8000-12000Pa時立即在所述真空室內向所述冒口內加入所述發熱劑；

當真空室壓力達到10000Pa時立即向所述冒口內加入所述發熱劑；

采用上述的加料桶和真空室，由所述的錠模移動裝置將錠模移動到所述的加料桶的正下方加入發熱劑；

所述的錠模移動裝置為移動小車，所述錠模設置在所述移動小車上。

采用本發明實施例結構的加料桶，由于設置在加料桶下方的底板門由熱熔元件關閉，當錠模移動到加料桶下方時，熱熔元件在錠模及金屬液散發出的熱量的作用下熔化，底板門敞開，發熱劑從加料桶內加入到冒口內，所以錠模無需從真空室內移出，減少了向冒口內加入發熱劑的等待時間，冒口在加入發熱劑的工序中不凝固，無需切割凝固的冒口，也無需操作工靠近錠模加入發熱劑，改善了工人的作業環境。

采用本發明實施例結構的真空室，由于真空室內設置有加料桶，加料桶位于錠模所占的空間外，且在真空室設置有錠模的移動裝置，所以在加入發熱劑時錠模無需出真空室，可實現冒口無凝結快速加入發熱劑，能減少冒口占鑄錠的重量比，提高鑄錠的成材率。

采用本發明的方法進行真空澆注，向錠模中澆注完畢給真空室破真空，隨即在真空室內向冒口內加入發熱劑，真空澆注步驟與加入發熱劑步驟間的時間間隔短，一般為20秒左右，所以冒口不會因冷卻凝固，不僅省去了切割冒口的工序，且可以減少鑄錠冒口占鑄錠的比例，鑄錠冒口占整個鑄錠重量的比例(以下稱冒口比例)由原來的16-20％減少到8-12％，提高了鑄錠的成材率。同時由于在鑄錠未凝固的情況下加入發熱劑，發熱劑的效能發揮充分，提高了鋼材的成材率。

附圖說明

圖1是本發明發熱劑加料桶實施例結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本發明真空室實施例結構示意圖；

圖4是用本發明實施例結構加料桶加入發熱劑時工作狀態示意圖。

附圖標記說明