[發(fā)明專利]板式換熱器用于分配蒸發(fā)液的換熱波紋板片

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210464492.0
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN103808189A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何立勇
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江鴻遠制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: F28F3/08
• 分類號: F28F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板式換熱器(以下簡稱板換)用于分配蒸發(fā)液的換熱波紋板片(以下簡稱板片)，可以用于可拆式，不可拆式，半可拆式板換及以板片為主要換熱面的其他換熱器。

背景技術(shù)

板換在制冷，化工，鋼鐵等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其中一個重要部件就是板片。當(dāng)板換作為一臺蒸發(fā)器使用時，進入總管后的需蒸發(fā)的介質(zhì)呈液態(tài)和氣態(tài)二相，將此二相流均勻?qū)敫鱾€換熱通道成為提高換熱效率的關(guān)鍵之一。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常的解決方案是：在每個通道的入口布置分配器，利用分配器的小截面通道增加進入通道的介質(zhì)壓降，以改善分配效果，由于此類分配器的小截面通道的長度較短(一般為數(shù)個mm)且長度無法調(diào)整，所形成的壓降是固定的，對分配效果的改善也是部分的。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種板式換熱器用于分配蒸發(fā)液的換熱波紋板片。本發(fā)明主要是通過下述方案得以解決上述問題的：在二相流進入通道前，在板片的總管附近壓制小截面節(jié)流通道，此節(jié)流通道一般布置在沿總管周向方向上，原理上此節(jié)流通道可以布置數(shù)圈，長度可以長達數(shù)10mm，通過在此節(jié)流通道的某個位置開孔，獲得開孔處至換熱通道入口處的節(jié)流長度，由于開孔可以在節(jié)流通道的任意位置，獲得的節(jié)流長度可以在數(shù)10mm范圍內(nèi)靈活調(diào)整。而這樣的開孔極易通過沖切完成，小截面節(jié)流通道又壓制在板片上，無需額外的零部件，所以成本低廉。

采用上述結(jié)構(gòu)的板片層層疊合，構(gòu)成帶分配蒸發(fā)液作用的板式換熱器。達到低成本地將二相流均勻?qū)敫鱾€換熱通道從而提高換熱效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在總管附近周向方向上壓制有小截面波峰節(jié)流通道的板片。

圖2是圖1在總管附近的A區(qū)域局部放大圖。

圖3是圖2中在總管附近周向方向上壓制有小截面波峰節(jié)流通道的A-A剖面。

圖4是本發(fā)明在總管附近周向方向上壓制有小截面波谷節(jié)流通道的板片。

圖5是圖4在總管附近的C區(qū)域局部放大圖。

圖6是圖5中在總管附近周向方向上壓制有小截面波谷節(jié)流通道的D-D剖面。

圖7是本發(fā)明的一臺組裝后用于分配蒸發(fā)液的板換的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是板片100和板片200疊合后在總管附近周向方向上分別壓制有小截面波峰和波谷節(jié)流通道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖7上的E-E剖面。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的方案作具體的說明。

實施例：參看圖1是在總管101附近周向方向上壓制有內(nèi)圈102和外圈103的小截面波峰節(jié)流通道的板片100。

圖2是圖1在總管附近的A區(qū)域局部放大圖。圖2顯示在小截面波峰節(jié)流通道102的某個位置沖切有入口孔104和出口孔105，在小截面波峰節(jié)流通道103的某個位置沖切有入口孔106和出口孔107。圖3是圖2的A-A剖面。

圖4是在總管101附近周向方向上壓制有內(nèi)圈202和外圈203的小截面波谷節(jié)流通道的板片200。圖5是圖4在總管附近的C區(qū)域局部放大圖。圖5顯示在小截面波谷節(jié)流通道202的某個位置沖切有入口孔204和出口孔205，在小截面波谷節(jié)流通道203的某個位置沖切有入口孔206和出口孔207。圖6是圖5的D-D剖面。

圖7是本發(fā)明的一臺組裝后用于分配蒸發(fā)液的板換的結(jié)構(gòu)示意圖。帶有在總管附近周向方向上壓制有小截面波峰節(jié)流通道的板片100和帶有小截面波谷節(jié)流通道的板片200疊合，需蒸發(fā)的介質(zhì)流入總管G1，經(jīng)蒸發(fā)后的介質(zhì)從G2流出。工藝介質(zhì)流入總管L1，從L2流出。