[發(fā)明專利]艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210462864.6
• 申請日: 2012-11-16
• 公開（公告）號: CN102969065A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B9/02;H01B13/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于：中性線導體的中心設(shè)有鋼絲加強構(gòu)件，所述中性線導體的外周擠包中性線絕緣層構(gòu)成中性絕緣線芯；所述中性絕緣線芯的外周均勻分布有六根完全相同的相線絕緣線芯，每根所述相線絕緣線芯依次相切并分別與所述中性絕緣線芯相切，每根所述相線絕緣線芯由相線導體擠包相線絕緣層構(gòu)成；以所述中性絕緣線芯的軸線為中心呈中心對稱的兩根所述相線絕緣線芯為相互并聯(lián)的一相，六根所述相線絕緣線芯對稱并聯(lián)構(gòu)成A相絕緣線芯、B相絕緣線芯和C相絕緣線芯；相鄰的兩根所述相線絕緣線芯之間遠離中性絕緣線芯的空隙處分別嵌裝有控制線芯組，各所述控制線芯組包括三根相互絞合的控制線芯及整體包覆在三根控制線芯外周的銅絲編織屏蔽層；每根所述控制線芯包括控制線導體及擠包在控制線導體外周的控制線絕緣層；各所述控制線芯組與各所述相線絕緣線芯均內(nèi)切于同一個圓且與所述中性絕緣線芯共同絞合為纜芯，所述纜芯的外周繞包有玻璃纖維帶，所述玻璃纖維帶的外周擠包有內(nèi)護套，所述內(nèi)護套的外周擠包有外護套。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，多根直徑為0.25~0.3?mm的鍍錫退火銅絲同向束絞成股線，所述股線的束絞節(jié)徑比為10~12倍，束絞成股線后按照計算束絞外徑的98%~99%配比正圓型壓縮模，并對每股股線進行壓模處理；壓模處理后的股線復(fù)絞成所述中性線導體或所述相線導體，復(fù)絞采用與束絞不同的方向進行，復(fù)絞的節(jié)徑比為13~15倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，所述鍍錫退火銅絲采用IEC?60228標準的Class?6種類。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，所述中性線絕緣層或相線絕緣層為介電常數(shù)不大于2.5的乙丙橡膠絕緣層，其耐熱溫度為105℃，所述中性線絕緣層或相線絕緣層的標稱厚度為2.0mm，最小厚度不小于標稱值的90%，最大厚度不大于標稱值的110%，且任一垂直截面測得的直徑偏差不超過10%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，六根所述相線絕緣線芯與六根所述控制線芯組圍繞所述中性絕緣線芯正規(guī)絞合成所述纜芯，絞合節(jié)徑比為18~24倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，所述玻璃纖維帶以硼鋁硅酸鹽玻璃纖維為基材，所含的堿金屬氧化物含量不大于0.5%，采用增強型浸潤劑的含量為0.5%~2.0%，厚度為0.17±0.02mm，斷裂強度大于300MPa，繞包搭蓋率為45%~50%，氧指數(shù)大于60。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于，所述內(nèi)護套為高阻燃聚烯烴內(nèi)護套，所述外護套為高耐磨聚烯烴外護套，所述內(nèi)護套的擠包厚度為護套總厚度的50%~60%，所述內(nèi)護套和外護套的總標稱厚度為3.1mm。

8.一種艦船用400Hz并聯(lián)用平衡結(jié)構(gòu)電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟：（1）將多根直徑為0.25~0.3?mm的鍍錫退火銅絲同向束絞成股線，股線的束絞節(jié)徑比為10~12倍，束絞成股線后按照計算束絞外徑的98%~99%配比正圓型壓縮模，并對每股股線進行壓模處理；將壓模處理后的上述股線圍繞在鋼絲加強構(gòu)件周邊并復(fù)絞成中性線導體，復(fù)絞采用與股線束絞不同的方向進行，復(fù)絞的節(jié)徑比為13~15倍，然后在所述中性線導體外周擠包中性線絕緣層構(gòu)成中性絕緣線芯；（2）將壓模處理后的上述股線復(fù)絞成相線導體，復(fù)絞也采用與股線束絞不同的方向進行，復(fù)絞的節(jié)徑比為13~15倍，在所述相線導體擠包相線絕緣層構(gòu)成相線絕緣線芯，將所述相線絕緣線芯一分為六等份長度且兩根標識為A相，兩根標識為B相，兩根標識為C相，將標識相同的絕緣線芯分別對稱置于所述中性絕緣線芯兩側(cè)，每根相線絕緣線芯依次相切并分別與所述中性絕緣線芯相切；（3）在控制線導體的外周擠包控制線絕緣層構(gòu)成控制線芯，將三根控制線芯絞合后整體包覆銅絲編織屏蔽層構(gòu)成控制線芯組，在相鄰的兩根所述相線絕緣線芯之間遠離中性絕緣線芯的空隙處分別嵌裝所述控制線芯組，各所述控制線芯組與各所述相線絕緣線芯均內(nèi)切于同一個圓且與所述中性絕緣線芯共同絞合為纜芯，絞合節(jié)徑比為18~24倍；（4）在所述纜芯的外周繞包玻璃纖維帶，在玻璃纖維帶的外周采用雙層共擠均勻擠包內(nèi)護套和外護套。