[發明專利]含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝

有效

• 申請號: 201210460099.4
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102936039A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 曾瑞
• 申請（專利權）人: 攀枝花市晟天鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047;C01G31/00;C01G41/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 梁鑫

1.含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于包括如下步驟：

a、將SCR廢催化劑破碎、粉磨至通過120目篩，然后送入濃度為200～700g／L的氫氧化鈉溶液中進行高溫高壓浸取，浸取溫度為130～220℃，浸取壓力為0.3～1.2MPa，浸取時間為1～6小時，浸取液固比為2～15m³／t；浸取后固液分離得到浸出液和濾渣，濾渣用于生產金紅石型鈦白粉；

b、向步驟a所得浸取液中加入鹽酸調整pH值至10～11，加入MgCl₂溶液除雜后得到硅鎂渣；將除雜后溶液進行濃縮，再加入鹽酸調整pH值至9～10，加入CaCl₂溶液沉淀WO₄^2-和VO₃^-離子，固液分離得到濾液和濾渣，濾液進入廢水回用處理系統；

c、將步驟b沉淀WO₄^2-和VO₃^-離子后得到的濾渣洗滌、調漿，加入鹽酸反應，固液分離得到含HVO₃的濾液和含H₂WO₄的濾渣；

d、將步驟c所得含HVO₃的濾液用于生產偏釩酸銨；步驟c所得含H₂WO₄的濾渣用于生產仲鎢酸銨。

2.根據權利要求1所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：步驟d中，將含H₂WO₄的濾渣用于生產仲鎢酸銨的具體步驟為：將含H₂WO₄的濾渣用氨水溶解、過濾，濾液蒸發結晶得到仲鎢酸銨晶體；氨水濃度為25～30％，溶解溫度為70～80℃。

3.根據權利要求1所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：步驟d中，將含HVO₃的濾液用于生產偏釩酸銨的具體步驟為：將含HVO₃的濾液用萃取溶液進行萃取，萃余液進入廢水回用處理系統；再用氨水溶液反萃，反萃液過濾結晶、干燥后得到偏釩酸銨晶體；反萃后的有機相用酸化劑硫酸溶液酸化后返回萃取工序作為萃取劑循環使用，酸化過程產生的廢液進入廢水回用處理系統。

4.根據權利要求3所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：所述萃取溶液中的萃取劑為N235、P204或P507中的任意一種，萃取劑溶液中各組分的體積百分比為N235︰仲辛醇︰磺化煤油＝10～17％︰10～17％︰66～80％，或者P204︰仲辛醇︰磺化煤油＝1～10％︰1~10％︰80～98％，或者P507︰仲辛醇︰磺化煤油＝1~10％︰1～10％︰80～98％；萃取相比O／A＝1︰1～3，萃取級數3～5級。

5.根據權利要求3所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：所述氨水溶液中NH₃的濃度為2～4mol／L，反萃相比O／A＝3，反萃級數1～2級。

6.根據權利要求1所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：步驟a中，將濾渣用于生產金紅石型鈦白粉的具體步驟為：將濾渣調漿，加入鹽酸調節pH值至0.5～1.5，并加熱使Na₄TiO₄反應為H₄TiO₄，固液分離得濾液和濾渣；洗滌濾渣，濾液和洗滌廢液進入廢水回用處理系統，洗滌后的濾渣煅燒后得到金紅石型鈦白粉。

7.根據權利要求6所述的含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝，其特征在于：加熱使Na₄TiO₄反應為H₄TiO₄的溫度為90～100℃；濾渣煅燒的溫度為800～900℃，煅燒時間為2～4小時。