[發(fā)明專利]植物復(fù)合氨基酸及其制備方法和應(yīng)用

無效

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• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102943097A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 塔城市星河生物工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: C12P13/20
• 分類號: C12P13/20;C12P13/08;C12P13/06;C12P13/14;C12P13/04;C12P13/12;C12P13/22;C12P13/24;C12P13/10
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 高松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)添加劑領(lǐng)域，具體涉及植物復(fù)合氨基酸及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

氨基酸是人體生命活動所必需的基本物質(zhì)，是蛋白質(zhì)在體內(nèi)合成肌肉、皮膚、臟器、酶、免疫抗體所必需的成分，具有重要的生理功能。目前，全世界氨基酸產(chǎn)量約200多萬噸，生產(chǎn)氨基酸方法有直接發(fā)酵法，水解法和化學(xué)合成法等傳統(tǒng)經(jīng)典方法，由于發(fā)酵法和酶工程的發(fā)展，氨基酸家族又增添了新的生產(chǎn)方法，但其產(chǎn)量較低，不能適應(yīng)市場和工業(yè)化生產(chǎn)的需要，而水解法生產(chǎn)的氨基酸，無論采用何種原料內(nèi)含有大量的酸根離子，嚴(yán)重的制約了其產(chǎn)品的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了結(jié)合發(fā)酵與水解優(yōu)點(diǎn)并能有效去除酸根離子而生產(chǎn)的植物復(fù)合氨基酸。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：植物復(fù)合氨基酸，是采用棉粕或其他油料作物榨油后的餅粕為原料，發(fā)酵后在有硫酸存在的條件下水解成植物復(fù)合氨基酸原液，再減壓脫酸后得到的。

本發(fā)明的第二個目的是提供了上述植物復(fù)合氨基酸的制備方法，包括以下步驟：

1）原料采用棉粕或其他油料作物榨油后的餅粕，將原料用水浸泡后加入酵母菌進(jìn)行發(fā)酵，加水量為原料重量的1.2—2.4倍，在18℃的環(huán)境內(nèi)浸泡8小時至10小時后得到原料混合液；

2）將步驟1）得到的發(fā)酵后的原料混合液加入濃度為93%的硫酸進(jìn)行水解，中和過濾，其中硫酸與原料混合液的比例為按照質(zhì)量比為（0.4-0.6）：0.5,水解時間為7-11小時，水解溫度控制在100℃-117℃，水解后用輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行中和，將PH值調(diào)至4—7，中和時間為4—7小時，再將中和液冷卻至20℃—30℃后進(jìn)行過濾，濾液為植物復(fù)合氨基酸原液；

3）將步驟2）得到的植物復(fù)合氨基酸原液進(jìn)行減壓脫酸處理，升溫至50℃—70℃時，開始抽排真空，使其在0.06MPa的壓力環(huán)境下保持50—90分鐘，而后將植物復(fù)合氨基酸脫酸液冷卻靜置24小時，再進(jìn)行離心，離心轉(zhuǎn)速為1200r/min，以水將植物復(fù)合氨基酸洗出，洗出液升溫至80℃滅菌，得植物復(fù)合氨基酸成品。

本發(fā)明的第三個目的是提供了上述植物復(fù)合氨基酸在制備醫(yī)藥、保健、食品、飼料、肥料和日用化妝品添加劑中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的植物復(fù)合氨基酸及其生產(chǎn)方法，能有效的除去酸根離子，從而擴(kuò)大了植物復(fù)合氨基酸的使用范圍，提高了植物復(fù)合氨基酸的產(chǎn)量，完全可滿足市場和工業(yè)化生產(chǎn)的需要。經(jīng)有關(guān)部門檢驗該植物復(fù)合氨基酸成品含有17種氨基酸成分，可用于醫(yī)藥、保健、食品、飼料、肥料日用化妝品等添加劑，該方法操作簡便，安全可靠，大大提高了棉粕和其他油料作物榨油后的餅粕的經(jīng)濟(jì)效益和使用價值。

具體實施方式

實施例1：

將原料棉粕500公斤加10克發(fā)酵菌拌勻后，用500公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，在18℃的室溫下，用溫水浸泡8小時后待用。

將浸泡后的棉粕混合體加入300公斤硫酸，升溫至恒溫110℃，保持壓力1kg/c㎡,水解8小時，用輕質(zhì)碳酸鈣中和PH值至4，冷卻至常溫，再將中和液過濾，所得濾液即為植物復(fù)合氨基酸原液。

將植物復(fù)合氨基酸原液加入減壓脫酸罐，升溫至50℃，開始抽排真空，使其在減壓脫酸罐內(nèi)維持在0.04Mpa的情況下保持50分鐘，冷卻靜置24小時，再加入離心機(jī)，離心轉(zhuǎn)速為1200r/min，用水將植物復(fù)合氨基酸洗出，洗出液升溫至80℃，滅菌，植物復(fù)合氨基酸成品其收率為7.0%,PH值4.7。

實施例2：

將原料棉粕500公斤加100克發(fā)酵菌拌勻后，用500公斤水浸泡，加水量為棉粕重量的1.0倍，在18℃的室溫下，用溫水浸泡9小時后待用。

將浸泡后的棉粕混合體加入350公斤硫酸，升溫至恒溫120℃，保持壓力1.5kg/c㎡,水解9小時，用輕質(zhì)碳酸鈣中和PH值至4，冷卻至常溫，再將中和液過濾，所得濾液即為植物復(fù)合氨基酸原液。

將植物復(fù)合氨基酸原液加入減壓脫酸罐，升溫至60℃，開始抽排真空，使其在減壓脫酸罐內(nèi)維持在0.05Mpa的情況下保持60分鐘，冷卻靜置24小時，再加入離心機(jī)，離心轉(zhuǎn)速為1200r/min，用水將植物復(fù)合氨基酸洗出，洗出液升溫至80℃，滅菌，植物復(fù)合氨基酸成品其收率為8.5%,PH值5.4。

實施例3：