[發明專利]鋅氧壓浸出渣浮選硫磺后尾渣中回收鉛鋅、銀、鐵的工藝

無效

• 申請號: 201210458867.2
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102912147A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 楊大錦;謝剛;劉俊場;付維琴;馬雁鴻;李衍林;伍賀東;趙彥超;賈彥平;張晶;沐桂清;廖元雙;彭秋燕
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院;呼倫貝爾馳宏礦業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00;C22B19/30;C25C5/00;C25C5/02
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

1.一種鋅氧壓浸出渣浮選硫磺后尾渣中回收鉛鋅、銀、鐵的工藝，步驟如下：

(1)首先將鋅氧壓浸出渣浮選硫磺后尾渣與還原劑混合均勻后直接進行金屬化焙燒或通過造球或通過擠壓成型后進行金屬化焙燒，還原劑用量為反應物料的1~60%wt；?

(2)?上一步驟獲得的球團料或成型料或直接混勻料在金屬化焙燒設備中進行焙燒，獲得焙砂、鉛鋅煙塵和二氧化硫煙氣；焙砂供磁選所用，鉛鋅煙塵進入鋅系統按常規技術進行鉛鋅回收，二氧化硫煙氣按常規技術經過處理后進入制酸系統；

(3)將上一步驟獲得的焙砂磨至-325目占30~100%wt進行磁選，得到鐵粉和銀精礦，磁選后的鐵粉成型后進行電解，得到電解鐵粉和含銀陽極泥；

(4)磁選后的銀精礦與電解后的含銀陽極泥一起作為提銀原料。

2.如權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟（1）中的還原劑為焦粉或碳粉。

3.如權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟（1）中的鋅氧壓浸出渣浮選硫磺后尾渣也可是鋅渣、鉛渣、鉛銀渣或鐵渣，其中：硫含量為0~10%wt、鋅含量0~5%wt、鉛含量0~10%wt、銀100~500g/t、鐵含量5~40%wt。

4.如權利要求1、2或3所述的工藝，其特征在于所述步驟（2）中的金屬化焙燒設備為回轉窯或隧道窯或豎窯，焙燒溫度800~1300℃、時間為5~240min。

5.如權利要求1、2或3所述的工藝，其特征在于所述步驟（3）中的磁選強度為0.1～0.6T；磁選后的鐵粉進行成型，成型設備為冷擠壓成型機或熱擠壓成型機。

6.如權利要求1、2或3所述的工藝，其特征在于所述步驟（3）中的電解條件為：電解液為硫酸亞鐵或氯化亞鐵溶液，電流密度1.5～8.0A/dm²、槽電壓0.5-?5.5V、Fe?濃度：60～200g/L，溫度：20～60℃、電解周期：24～48h。

7.如權利要求1所述的工藝，其特征在于所述步驟（1）中進行造球的球團直徑為0.5~10cm。