[發明專利]一種氮磷鉀復合肥的制備方法

有效

• 申請號: 201210457274.4
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN102898221A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 戴貴芝;劉國良
• 申請（專利權）人: 戴威農業科技發展股份有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化學肥料的制造方法，確切的講是一種氮磷鉀復合肥的制備方法。

背景技術

目前氮磷鉀復合肥的制造工藝方法由于化學反應的溫度較高，而容易產生縮二脲，對土壤會造成損壞。因此，如何減少生產過程中的縮二脲產生就成為了氮磷鉀復合肥制造需要解決的根本問題了。為此，本發明的發明人做了認真地研究，提出了本發明的發明目的。

發明內容

本發明的發明目的是為了克服目前氮磷鉀復合肥制造中產生縮二脲的不足而提出來的。即提供一種氮磷鉀復合肥的制備方法。

本發明的技術解決方案是這樣實現的，該氮磷鉀復合肥的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：將過量硫酸與氯化鉀在反應槽中在升溫條件下進行反應，生成含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿，將含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿與磷酸一銨液混合，將硫酸氫鉀料漿與磷酸一銨溶液和合成氨共同加入到反應器中，在升溫的條件下生成含有氮磷鉀的復合肥料漿，將反應后的含有氮磷鉀的物料和硝酸與水的混合溶液加入到造粒機中，同時加入合成氨，在升溫的條件下形成含有氮磷鉀的復合肥顆粒，將復合肥顆粒經過干燥、冷卻、篩分。

本發明的有益的技術效果是：氯化鉀用過量的硫酸脫氯，低溫化合反應不產生縮二脲。肥料中含有硝態氮，前期速效，后期釋放穩定。

具體實施方式

下面給出具體的實施例，對本發明的結構和使用進行詳細說明。

實施例1、將過量硫酸與氯化鉀在反應槽中在升溫條件下進行反應，生成含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿，硫酸與氯化鉀反應的升溫條件為：80～130℃溫度范圍內。硫酸使用濃硫酸，最好是濃度超過90％的硫酸。將含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿200公斤與80公斤磷酸一銨液混合，磷酸一銨溶液的比重控制為：1.10～1.40。將硫酸氫鉀料漿與磷酸一銨溶液和80公斤合成氨共同加入到反應器中，反應器最好使用十字管式反應器。在升溫的條件下生成含有氮磷鉀的復合肥料漿，將含有氮磷鉀的物料和硝酸與水的混合溶液加入到造粒機中，硝酸水溶液的比重控制為：1.10～1.55。同時加入合成氨，在升溫的條件下經過1～5分鐘的造粒時間。形成含有氮磷鉀的復合肥顆粒，復合肥顆粒經過干燥、冷卻至物料顆粒表面溫度達到50～60℃溫度時進行篩分。

實施例2、

將過量硫酸與氯化鉀在反應槽中在升溫條件下進行反應，生成含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿，硫酸與氯化鉀反應的升溫條件為：80～130℃溫度范圍內。硫酸使用濃硫酸，最好是濃度超過90％的硫酸。將含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿240公斤與100公斤磷酸一銨液混合，磷酸一銨溶液的比重控制為：1.10～1.40。將硫酸氫鉀料漿與磷酸一銨溶液和100公斤合成氨共同加入到反應器中，反應器最好使用十字管式反應器。在升溫的條件下生成含有氮磷鉀的復合肥料漿，將含有氮磷鉀的物料和硝酸與水的混合溶液加入到造粒機中，硝酸水溶液的比重控制為：1.10～1.55。同時加入合成氨，在升溫的條件下經過2～15分鐘的造粒時間。形成含有氮磷鉀的復合肥顆粒，復合肥顆粒經過干燥、冷卻至物料顆粒表面溫度達到50～60℃溫度時進行篩分。

將過量硫酸與氯化鉀在反應槽中在升溫條件下進行反應，生成含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿，硫酸與氯化鉀反應的升溫條件為：80～130℃溫度范圍內。硫酸使用濃硫酸，最好是濃度超過90％的硫酸。將含過量硫酸的硫酸氫鉀料漿300公斤與120公斤磷酸一銨液混合，磷酸一銨溶液的比重控制為：1.10～1.40。將硫酸氫鉀料漿與磷酸一銨溶液和120公斤合成氨共同加入到反應器中，反應器最好使用十字管式反應器。在升溫的條件下生成含有氮磷鉀的復合肥料漿，將含有氮磷鉀的物料和硝酸與水的混合溶液加入到造粒機中，硝酸水溶液的比重控制為：1.10～1.55。同時加入合成氨，在升溫的條件下經過5～30分鐘的造粒時間。形成含有氮磷鉀的復合肥顆粒，復合肥顆粒經過干燥、冷卻至物料顆粒表面溫度達到50～60℃溫度時進行篩分。