[發(fā)明專(zhuān)利]制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法以及行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210455189.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103801806A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉山;厲福海;王洋;鄒慶斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)家核電技術(shù)有限公司;山東核電設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/173
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/173;B23K9/235
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 湯雄軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種大直徑環(huán)形構(gòu)件的組裝和焊接防變形方法，本發(fā)明還涉及一種利用上述方法制造的用于行走機(jī)構(gòu)的環(huán)形導(dǎo)軌。

背景技術(shù)

大直徑環(huán)形構(gòu)件的制造往往涉及拼裝和焊接，但是，焊接過(guò)程通常引起環(huán)形構(gòu)件變形，例如，環(huán)形構(gòu)件的平面度出現(xiàn)扭曲、環(huán)形構(gòu)件的圓度方向上的精度降低等。尤其是核電站環(huán)形軌道箱形吊車(chē)梁的制造，由于該吊車(chē)梁直徑大，例如可能超過(guò)30m，而且由于該吊車(chē)梁的制造精度要求相對(duì)較高，所以更希望由焊接而引起的環(huán)形構(gòu)件的變形被控制到盡可能地低。另外，在環(huán)形構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生較大變形的情況下，需要更多的后續(xù)機(jī)加工，這也增加了制造環(huán)形構(gòu)件的時(shí)間和成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法，該方法可以盡可能降低環(huán)形構(gòu)件由于焊接所引起平面度超差、截面扭曲以及橢圓度變化方面的變形。

大直徑環(huán)形構(gòu)件具有彼此垂直相接的下圓板體和環(huán)形立板體，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明的制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法在包括如下步驟：在水平平臺(tái)上布置所述下圓板體，利用多個(gè)壓板將下圓板體水平固定在所述平臺(tái)上；將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上；提供多個(gè)支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面與所述第二表面垂直；利用點(diǎn)焊在所述支撐體與所述下圓板體之間形成初步固定；提供多個(gè)定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠；在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體；在移除所述支撐體與所述定位體之后進(jìn)一步焊接立板體與下圓板體之間沒(méi)有被焊接的部分。

大直徑環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體，所述上圓板體與所述下圓板體彼此相對(duì)地平行布置在所述立板體的兩端側(cè)，且上圓板體和下圓板體均與所述立板體彼此垂直相接，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明的制造大直徑環(huán)形構(gòu)件的方法在包括如下步驟：在水平平臺(tái)上布置所述下圓板體，利用多個(gè)壓板將下圓板體水平固定在所述平臺(tái)上；將所述立板體垂直于所述下圓板體布置在所述下圓板體之上；提供多個(gè)支撐體，所述支撐體的第一表面與所述下圓板體抵靠而形成面接觸，所述支撐體的第二表面與所述立板體的一側(cè)抵靠，所述第一表面和所述第二表面垂直，在垂直于第一表面的方向上支撐體的高度等于立板體的高度；將所述上圓板體布置在所述支撐體的第三表面上，且所述支撐體的第三表面與所述上圓板體抵靠而形成面接觸，所述第一表面和所述第三表面均與所述第二表面垂直；利用點(diǎn)焊在所述支撐體與所述下圓板體之間以及在所述支撐體與所述上圓板體之間形成初步固定；提供多個(gè)定位體，所述定位體位于所述立板體的與所述一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)且與所述立板體的所述另一側(cè)抵靠；在支撐體之間的位置和/或在定位體之間的位置焊接所述立板體與所述下圓板體以及所述立板體與所述上圓板體；在移除所述支撐體與所述定位體之后進(jìn)一步焊接立板體與下圓板體之間以及立板體與上圓板體之間沒(méi)有被焊接的部分。利用本發(fā)明的技術(shù)方案，在大直徑環(huán)形構(gòu)件具有上圓板體、下圓板體以及環(huán)形立板體的情況下，在制造過(guò)程中不需要翻轉(zhuǎn)工件就可以完成全部焊接工作，同時(shí)保證上圓板體的平面度。

有利的，在上述方法中，所述多個(gè)支撐體和/或所述多個(gè)定位體沿所述立板體的圓周方向等間隔布置。

有利的，在上述方法中，所述支撐體為長(zhǎng)方體。

上述方法還可包括步驟：移除所述壓板；以及對(duì)環(huán)形構(gòu)件打磨加工。

有利的，立板體與圓板體之間的焊接采用分段退焊、跳焊工藝。

具體的，所述多個(gè)支撐體和所述多個(gè)定位體均沿所述立板體的圓周方向等間隔布置，基于所述支撐體與所述定位體的布置位置，所述立板體的所述一側(cè)和所述另一側(cè)被分別分為多段，段數(shù)均為2n，其中n為不小于4的自然數(shù)。有利的，所述支撐體與所述定位體的數(shù)量相同，且在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上成對(duì)布置。有利的，所述立板體的所述一側(cè)與圓板體之間的退焊方向與所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體之間的退焊方向相反，且所述立板體的所述一側(cè)與圓板體的初始焊接段和所述立板體的所述另一側(cè)與所述圓板體的最終焊接段在環(huán)形構(gòu)件的徑向方向上相對(duì)而分別位于環(huán)形構(gòu)件的兩側(cè)。