[發明專利]一種高溶解性大豆分離蛋白的二步改性制備方法

在審

• 申請號: 201210454638.3
• 申請日: 2012-11-14
• 公開（公告）號: CN102960534A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 涂宗財;王輝;劉光憲;葉云花;張秋婷
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: A23J3/16
• 分類號: A23J3/16
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本發明涉及一種高溶解性大豆分離蛋白的二步改性制備方法。

背景技術

大豆分離蛋白的溶解性較差，直接影響其功能性質和應用范圍。提高大豆分離蛋白的生產方法有酶解、酸解、堿解等，現有的生產方法存在如下缺點：1、酶解技術雖然可以得到高溶解性的分離蛋白，但是生產條件要求高、水解度控制較困難，很容易直接水解為多肽或氨基酸，失去大豆分離蛋白本身所具有的部分加工特性，且生產成本較高，例如專利號：200910070200.3公開的一種改性增溶的大豆分離蛋白的制備方法，它利用蛋白酶水解大豆蛋白，其對水解的PH值、溫度、時間要求以及后期控制要求嚴格，控制難度較大，生產應用低。2、酸解或堿解技術雖然成本低，可控性強，但是需要加入酸、堿等化學物質，提高了蛋白質中鹽含量，增加了生產工序，并且產品的安全性差，存在食品安全隱患，例如專利號200410077759.6公開的改性大豆分離蛋白基超強吸水劑及其制備方法，前期利用燒堿對大豆分離蛋白進行水解的過程較為簡單，但是后期處理工藝非常復雜，產品含有鹽高，品質低。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種高溶解性大豆分離蛋白的二步改性制備方法，它具有工藝簡單、安全性高，產品品質好的優點。

本發明是這樣來實現的，一種高溶解性大豆分離蛋白的二步改性制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟：1）大豆分離蛋白預處理：將大豆分離蛋白配成濃度為4%-6%的溶液，采用膠體磨對大豆分離蛋白溶液處理1次；2）超聲波一步改性：在超聲波處理設備在200-300W的條件下，對預處理后的大豆分離蛋白進行超聲波改性30-60min，超聲溫度為50℃-60℃；3）亞臨界水二步改性：以超聲波改性后的大豆分離蛋白溶液為原料，采用亞臨界水技術對其進行改性處理，條件為亞臨界水溫度為120-140℃，改性時間為30min-60min；4）離心：將改性后的大豆分離蛋白溶液采用臥式螺旋卸料離心機進行分離，分別得到高溶解性大豆分離蛋白和殘渣；5）濃縮：采用單效降膜設備對高溶解性大豆分離蛋白溶液進行濃縮，濃縮至濃度為20%的溶液；6）干燥：將高溶解性大豆分離蛋白濃縮液進行噴霧干燥得到高溶解性大豆分離蛋白產品；7）檢測：檢測的指標包括理化指標和生化指標；8）包裝：采用20kg牛皮紙包裝。利用本發明實際生產的產品指標：大豆分離蛋白的溶解性高達100%，純度在90%以上，得率在60%以上；其產品具有很好的品質，大豆分離蛋白的溶解性高，純度高，仍然保持大豆分離蛋白特有的起泡性、乳化性、凝膠性等性能，可以直接應用于高蛋白飲料、奶制品等產品的生產和研發中。

本發明的技術效果是：1、采用超聲波技術對大豆分離蛋白進行一步改性，該技術能有效地加快蛋白質顆粒在水中的分散性，提高后續加工的效率；2、亞臨界水技術對大豆分離蛋白進行二步改性，可以通過短時改性技術，使大豆分離蛋白顆粒解聚，提高溶解性；3、通過兩種物理改性技術的組合改性，大大提高了高溶解性大豆分離蛋白的轉化率，使高溶解性大豆分離蛋白的得率在60%以上，轉化率高，生產周期短，生產成本低；4、本發明以水為溶劑，制備過程中不添加任何化學物質，完全靠機械能、熱能及亞臨界水的化學能促進大豆分離蛋白的溶解性轉化，保證了大豆分離蛋白的安全性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做詳細闡述：

實施例一：

1)大豆分離蛋白預處理：將20kg大豆分離蛋白配成濃度為4.2%的溶液，采用膠體磨對大豆分離蛋白溶液處理1次；

2）超聲波一步改性：在超聲波處理設備在225W的條件下，對預處理后的大豆分離蛋白進行超聲波改性45min，超聲溫度為53℃；

3）亞臨界水二步改性：以超聲波改性后的大豆分離蛋白溶液為原料，采用亞臨界水技術對其進行改性處理，條件為亞臨界水溫度為127℃，改性時間為45min；

4）離心：將改性后的大豆分離蛋白溶液采用臥式螺旋卸料離心機進行分離，分別得到高溶解性大豆分離蛋白和殘渣；

5）濃縮：采用單效降膜設備對高溶解性大豆分離蛋白溶液進行濃縮，濃縮至濃度為20%的溶液；

6）干燥：將高溶解性大豆分離蛋白濃縮液進行噴霧干燥得到高溶解性大豆分離蛋白產品；

7）檢測：檢測的指標包括理化指標和生化指標；

產品檢查結果如下：大豆分離蛋白的純度大于等于90%，溶解性為100%，蛋白質的分子量分布在10KDa-30KDa，鹽分含量小于等于6%。

實施例二：