[發明專利]高塔熔融法生產復合肥的工藝方法有效
| 申請號: | 201210453492.0 | 申請日: | 2012-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN102951948A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 張運森;王春建;褚紅艷;廖劍鋒;張建軍 | 申請(專利權)人: | 深圳市芭田生態工程股份有限公司 |
| 主分類號: | C05G1/00 | 分類號: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 深圳中一專利商標事務所 44237 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 518000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔融 生產 復合 工藝 方法 | ||
技術領域
本發明屬于復合肥制造領域,尤其涉及到一種高塔熔融法生產復合肥的工藝方法。
背景技術
農用高塔工藝生產復合肥一般是通過制漿、造粒來完成,即將氮、磷、鉀的化合物按照一定的配方比例在熔融狀態下混合后造粒制成,其生產過程是先將其中兩種物料在熔融狀態下混合,再將含鉀的物料和前兩種物料的混合液在熔融狀態下混合,最后將三種物料的混合液進行造粒形成復合肥成品,三種物料分別投料、分級混合,三種物料的投放時機則需要靠工人的生產經驗來判斷。
中國專利號為200610037389的專利,即公開了一種高塔造粒生產復合肥的工藝方法,其制漿采用三步串聯連續逐步降溫制漿法,主要包括以下步驟:
(1)在熔融槽中加入助溶劑和尿素,將尿素熔融后流入一級混合槽;
(2)在一級混合槽中,在熔融的尿素熔融液中加入不與其反應的常溫原料,將混合后得到的熔融物料流入二級混合槽中;
(3)在二級混合槽中,加入常溫磷酸一銨,與熔融物料混合時間小于4分鐘,得到混合熔融料漿;
混合熔融料漿經過高塔內的造粒噴頭噴灑,在塔內完成造粒。
因為農用復合肥的原料的種類不變,基本上就是氮、磷、鉀的化合物,變的只是配方比例,故此現有高塔熔融法生產該復合肥時,通常是一種配方比例的復合肥生產后即接著進行另一種配方比例的復合肥的生產,這個過程通常稱之為轉產過程,現行的轉產過程是通過置換來實現的,即按新的配方將原來原配方生產時遺留在混合槽的物料擠出來,最終形成新配方,其整個過程實質就是用新配方溶液稀釋原配方溶液,根據槽體的容積和配料量大小持續長短不一,一般約30分鐘左右,期間置換擠出來的均為不合格品(介于原配方與新配方之間),而且新配方與不合格品的臨界點也較模糊,需要靠工人的生產經驗去判斷,這種轉產方法不僅花費的時間長,且在轉產過程中生產出來的經常出現不合格品,既花費時間,又浪費資源,不能有效地保證復合肥的產品質量,生產效益低下。同時因轉產不合格品內部氮磷鉀含量存在大幅度波動,造成返料再利用困難,返料重新進入生產系統熔融造粒會造成成品內含量波動,容易生產出不合格產品,企業為消化堆積返料不得不提高產品內含量標準,以保障產品達到國家合格標準,但這樣企業生產成本就會大幅度提高。
進一步地,上述方法生產復合肥的生產過程中各種配料的成分含量比例無法在線檢測,產品的合格主要依靠投料設備的精確穩定運行,當投料系統計量裝置在生產投料過程中出現較大誤差時,操作員往往無法人為識別和監控,更不可能經常停下來用實物標定,只能等到最終產品生產出來后再拿到實驗室去進行化驗檢測,才能確定各種成分含量比例是否合格,而檢測化驗往往需要花費一天的時間,但此時可能已經有大批量的不合格產品產成,這會產生大量廢次品,嚴重的浪費企業的人力、物力資源,給企業造成重大經濟損失。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足,提供了一種高塔熔融法生產復合肥的工藝方法,其生產效率高,生產出來的產品質量可得到有效保證。
本發明的技術方案是:一種高塔熔融法生產復合肥的工藝方法,包括制漿、造粒步驟,其中所述制漿包括下列步驟:
(1)配料:向熔融槽內加入含氮的物料,將其熔化后讓熔融液流入一級混合槽;
(2)混合:向一級混合槽內采用計量的方式加入含磷的物料;所述一級混合槽內的料漿混合均勻后讓其流入二級混合槽,同時,用計量的方式在所述二級混合槽內同步加入含鉀的物料;
所述二級混合槽內的混合熔融料漿經過高塔內的造粒噴頭噴灑,在塔內完成造粒;在原配方的所述造粒步驟之后,還包括下列轉產步驟:
a、泄原配方余料:原配方產品生產停止之后,泄放所述二級混合槽內的混合料漿造粒,讓所述一級混合槽內的原配方的料漿流入所述二級混合槽,然后按原配方配比在所述二級混合槽內加入所述含鉀的物料,再泄放所述二級混合槽內的料漿造粒,此時一級混合槽和二級混合槽內混合料漿均按原配方配比消耗完畢;
b、新配方配料生產:將原配方生產時遺留在所述熔融槽內的含氮的物料作為新配方的原料使用,按新配方重復上述制漿、造粒步驟。
具體地,在所述制漿、轉產步驟中,同時對各槽內的料漿或熔液的密度實時進行監測。
具體地,采用密度計對各槽內的料漿或熔液的密度進行監測。
具體地,所述密度計的精度至少為±0.1%。
具體地,所述密度計檢測到相應槽內的熔液或料漿的密度超出其設定值范圍時立即報警,報警后立即暫停生產,檢查相應設備和計量儀器。
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