[發(fā)明專(zhuān)利]一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210452880.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102974771A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈必亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/22
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/22;C22C38/56;C22C37/10;C21D9/00;F16K27/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

1.一種減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟：

a）、選擇組成原料：生鐵、廢鋼、廢機(jī)件、廢鐵屑，稱(chēng)取原料，控制澆注液中個(gè)化學(xué)成分重量比?C：2.85-3.45%，Si：1.4-1.5%，Mn：0.9-1.2%，Mo：0.3-0.8%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr：?0.25-0.35%，Cu：?0.42-0.62%，Al：0.6?1-0.82%，余量為鐵；

b）、將上述的原材料加熱至1400-1500℃，熔化成金屬熔液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；

c）、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得減壓閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650℃；

d)、預(yù)備熱處理：將清理好的鑄件，在溫度不低于180℃裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750℃保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8-12小時(shí)升溫至980-1100℃保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350℃出爐；

e）、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350℃；

????f）、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650℃保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000℃保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再?lài)?5-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過(guò)程，直到100℃以下；?

g)、回火處理：將鑄件裝爐以每小時(shí)50-60℃以加熱速率升溫至680-700℃，保溫20-24小時(shí)，再以每小時(shí)50-60℃的速率在爐內(nèi)降至250-350℃，然后出爐冷卻到室溫；

h)、滲碳處理，滲碳是將閥體零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900～950℃，保持時(shí)間3-5h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于：所述回火處理：將鑄件裝爐以每小時(shí)550℃以加熱速率升溫至690℃，保溫22小時(shí)，再以每小時(shí)55℃的速率在爐內(nèi)降至300℃，然后出爐冷卻到室溫。