[發(fā)明專利]復(fù)合式散熱壁板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210452746.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102954477A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范仁東;張蓮鶯;周偉朵;李曄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省電力設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): F23J1/00
• 分類號(hào): F23J1/00;F28F7/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;許婉靜

1.一種復(fù)合式散熱壁板，其特征在于，包括散熱管板、上聯(lián)箱、下聯(lián)箱、外散熱管排以及上、下聯(lián)箱上的連接法蘭，所述散熱管板是由散熱管和條狀散熱板組成的管板相間結(jié)構(gòu)，并且其中的散熱管連通所述上、下聯(lián)箱；所述外散熱管排由連通所述上下聯(lián)箱的若干根散熱管構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱壁板，其特征在于，所述連接法蘭用于通過(guò)管道連通外部的循環(huán)水管路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱壁板，其特征在于，所述上聯(lián)箱或下聯(lián)箱為圓形或矩形截面的封閉筒體或箱體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱壁板，其特征在于，所述散熱管板或所述外散熱管排中的散熱管為圓形、矩形或異形截面的管材。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式散熱壁板，其特征在于，構(gòu)成所述外散熱管排的若干根散熱管為彎管。

6.一種除渣水槽，其特征在于，所述除渣水槽的側(cè)壁為以上權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合式散熱壁板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除渣水槽，其特征在于，所述復(fù)合式散熱壁板的散熱管板中的散熱管立式布置。

8.一種復(fù)合式散熱壁板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，用散熱管和條形散熱板焊接形成管板相間結(jié)構(gòu)的散熱管板；

步驟2，將兩端封閉的筒體作為上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，并且在上聯(lián)箱的下側(cè)和下聯(lián)箱的上側(cè)對(duì)應(yīng)所述散熱管板上散熱管的外徑、間距及數(shù)量開(kāi)設(shè)一排開(kāi)孔作為散熱管板安裝孔；

步驟3，以上、下聯(lián)箱中心軸線之間的垂直連線為基準(zhǔn)線，分別對(duì)上、下聯(lián)箱在以其中心軸線為軸相對(duì)于基準(zhǔn)線偏離一定角度的位置上開(kāi)設(shè)一排開(kāi)孔作為外散熱管排安裝孔；

步驟4，根據(jù)上、下聯(lián)箱的垂直距離及步驟3中開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔的方向、孔間距、孔尺寸及數(shù)量預(yù)制若干根彎管作為外散熱管排；

步驟5，分別對(duì)上、下聯(lián)箱在靠近其兩端的水平位置上各開(kāi)設(shè)一個(gè)法蘭預(yù)留孔；

步驟6，通過(guò)所述散熱管板安裝孔將所述散熱管板與上、下聯(lián)箱插在一起，然后將外散熱管排的所述彎管插入所述外散熱管排安裝孔并調(diào)整位置，然后將散熱管板、上聯(lián)箱、下聯(lián)箱及外散熱管排焊接在一起；最后將連接法蘭焊接到所述法蘭預(yù)留孔內(nèi)。