[發明專利]一種基于針織布或機織布與紙復合作基材的工業砂帶無效
| 申請號: | 201210452670.8 | 申請日: | 2012-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN103084991A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 謝澤 | 申請(專利權)人: | 謝澤 |
| 主分類號: | B24D11/02 | 分類號: | B24D11/02;B24D3/28 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214 | 代理人: | 卿誠 |
| 地址: | 621100 四川省綿*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 針織 機織 復合 基材 工業 | ||
技術領域
本發明涉及一種工業砂帶,特別是涉及一種利用針織布或機織布和紙復合做布基制作的工業砂帶。
背景技術
涂附磨具紙基和基材的工業砂帶主要用于金屬部件表面的清理,拋光、去毛刺;木制家具的精磨;皮革砑光;服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等,在拋光應用過程中發揮了良好的作用。
現有技術中,由于各種材料特性以及相互粘接所需復合膠無法達到要求,都是單獨利用紙為基材或是利用針織布或機織布作為基材來制作工業砂帶,利用紙經過刮或浸膠、涂底膠、靜電植砂、復膠成卷狀砂紙或再貼抓絨布后裁切成各種機用所需形狀,其主要產品有手砂紙和紙環帶以及貼抓絨后魔術帶機用砂紙,其主要缺點是:抗撕裂差,容易斷帶,生產成砂紙以后可以貼抓絨布機用,但因反應基團失活貼合會比較困難,報廢量大成本高;針織布或機織布經過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復膠制作工業砂帶,其主要產品有砂布環帶或輪用砂布,GXK51等,其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應,特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。
發明內容
本發明的目的是解決現有產品植砂面平整性不足和制造成本過高以及抗撕裂不足等問題,提供一種基于針織布或機織布與紙復合作基材的工業砂帶,該工業砂帶利用了針織布或機織布的柔性和力學性能,利用了紙本身的平整性,紙和針織布或機織布復合后,既能達到要求的抗沖擊性能,又能達到要求的力學性能。
本發明的目的是通過下列技術方案實現的:一種基于針織布或機織布與紙復合作基材的工業砂帶,包括針織布或機織布和與其粘接的紙,所述針織布或機織布和紙相互遠離的表面,其中有一個表面涂覆有底膠,并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。
在上述技術方案中,所述紙的一面涂覆底膠,所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。
在上述技術方案中,所述針織布或機織布和紙是通過膠水浸漬或是刮浸處理過的。?
在上述技術方案中,所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。
從本發明的技術特征可以看出,本發明的優點在于:當利用針織布或機織布作為涂底膠面時,利用了針織布或機織布本身的粗糙度提高粘接,利用紙具有一定的強度對針織布或機織布進行補強,大量節約了針織布或機織布的用量,降低了針織布或機織布的克重,紙和針織布或機織布復合后提高了力學性能,同時由于紙浸漬所需膠水用量極少,節約了針織布或機織布本身浸漬所需材料用量60——80%,節約了成本;當采用紙作為涂底膠面時,?利用了針織布或機織布的柔性和力學性能,利用了紙本身的平整性,但是紙本身的力學性能和抗撕裂都比較差,兩者復合后,既能達到要求的抗沖擊性能,又能達到要求的力學性能;利用紙涂底膠和植砂,與針織布或機織布貼合后可以對針織布或機織布進行抓絨,或利用已抓絨的針織布或機織布與上述產品貼合,利用勾帶對其進行抓接,在機器上使用。經過膠水處理或是材料之間復合處理后的基材不用水洗退漿,大大地節約成本并減少環境污染。
???附圖說明
???下面通過附圖對本發明做進一步的說明,其中:
???圖1是本發明針織布或機織布作為涂底膠面的結構示意圖;
???圖2是本發明紙作為涂底膠面的結構示意圖;
???附圖標記1是針織布或機織布????????2是紙?????????3是底膠?????
4是磨料層?????????5是抓絨面。
具體實施方式
下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的說明:
如圖1和圖2所示本發明的工業砂帶采用針織布或機織布與紙復合后作為基材,充分的利用各種不同材料的性能,并利用膠水或底膠對兩種材料進行處理。包括針織布或機織布和與其粘接的紙,所述針織布或機織布和紙相互遠離的表面,其中有一個表面涂覆有底膠,并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。當紙的一面涂覆底膠時,可以在所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面,或者是直接通過在針織布或機織布上抓絨處理形成抓絨面后再與紙貼合;其中紙和針織布或機織布都是經過膠水浸漬或刮浸處理過的,以充分提高其力學性能。
利用本發明的復合方式,與現有技術進行成本對比:現有技術要生產3000N的砂帶需要300g/㎡的針織布或機織布,本發明可以用100g/㎡布和200g/㎡的紙復合后一樣可以達到3000N,成本節約了200g布和紙的差價,同時還有紙比布少浸漬大量膠水,綜合成本下降可達20-40%。
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