[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210452534.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN102937289A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱宏;孫和慶;馬永東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F22D5/00
• 分類號(hào): F22D5/00;F22B37/54
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽包水位控制領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能方法及裝置。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽包水位合理而有效的控制一直以來是較難解決的問題。根據(jù)國(guó)家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范，余熱鍋爐正常“排污率”應(yīng)≤5%。煉鋼企業(yè)中轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐采用雙水位控制，在解決了水位控制難題的同時(shí)，卻造成排污率較大，實(shí)際平均“排污率”≥21%。為了保證煉鋼生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須維持轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐高位汽包的正常水位，這是轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)構(gòu)成特點(diǎn)所決定的，而不是余熱鍋爐排污的需要。

過高的“排污率”不僅浪費(fèi)了大量的十分寶貴的除鹽水資源，大量的高溫“排污”水排放又帶走了大量的熱量，使得轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽量大量減少，而且，還產(chǎn)生了新的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能方法及裝置，在不影響生產(chǎn)運(yùn)行要求的前提下，合理控制余熱鍋爐的排污過程，將水位控制與排污過程區(qū)分開，降低不必要的“排污率”，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能方法，其特征在于，將余熱鍋爐汽包水位的控制與排污過程分開，減少因汽包內(nèi)水位過高引起的排放操作，其具體控制過程如下：當(dāng)余熱鍋爐汽包內(nèi)水位超過上限時(shí)，排水氣動(dòng)閥打開，汽包內(nèi)污水進(jìn)入排污擴(kuò)容器中，計(jì)時(shí)一段時(shí)間直到除氧器水位低于下限或轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)，汽包內(nèi)多余的熱水導(dǎo)入除氧器中。

當(dāng)轉(zhuǎn)爐不吹氧且除氧器水位高于上限時(shí)或汽包內(nèi)多余的熱水水質(zhì)不合格時(shí)，所述汽包內(nèi)多余的熱水仍導(dǎo)入排污擴(kuò)容器中。

一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能裝置，包括汽包、除氧器和取樣冷卻器，在汽包的排污管上設(shè)有三通氣動(dòng)閥；除氧器的補(bǔ)水管上設(shè)有氣動(dòng)閥，除氧器的補(bǔ)水管與汽包排污管上的三通氣動(dòng)閥相連；取樣冷卻器的出水管上設(shè)有酸堿計(jì)和硬度計(jì)，控制室PLC系統(tǒng)分別與酸堿計(jì)、硬度計(jì)、三通氣動(dòng)閥和氣動(dòng)閥相連。

與以前的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過合理控制轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐水位方法來實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐節(jié)水節(jié)能目的，將水位控制與排污過程區(qū)分開，降低不必要的“排污率”，從而為余熱鍋爐汽包水位合理而有效的控制提供了一種全新的方法，符合國(guó)家的節(jié)能減排的戰(zhàn)略目標(biāo)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明應(yīng)用于多轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-汽包??2-除氧器??3-取樣冷卻器??4–排污管??5-三通氣動(dòng)閥??6-補(bǔ)水管??7-氣動(dòng)閥??8-取樣管??9-酸堿計(jì)??10-硬度計(jì)??11-排水氣動(dòng)閥

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1，是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括汽包1、除氧器2和取樣冷卻器3，在汽包1的排污管4上設(shè)有三通氣動(dòng)閥5；除氧器5的補(bǔ)水管6上設(shè)有氣動(dòng)閥7，除氧器的補(bǔ)水管6與汽包的排污管上的三通氣動(dòng)閥5相連；取樣冷卻器3的取樣管8上設(shè)有酸堿計(jì)9和硬度計(jì)10，控制室PLC系統(tǒng)分別與酸堿計(jì)9、硬度計(jì)10、三通氣動(dòng)閥5和氣動(dòng)閥7相連。

本發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的節(jié)水節(jié)能方法，是通過將余熱鍋爐汽包水位的控制與排污過程分開，減少因汽包內(nèi)水位過高引起的排放操作，其具體控制過程如下：當(dāng)余熱鍋爐正常工作，汽包內(nèi)水位超過上限時(shí)，排水氣動(dòng)閥11打開，三通氣動(dòng)閥5上AC通AB斷，汽包1內(nèi)污水進(jìn)入排污擴(kuò)容器中，計(jì)時(shí)1.5～3分鐘后（該時(shí)間根據(jù)排污量計(jì)算，還可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行調(diào)整），除氧器2水位≤450mm（下限水位）或轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)，氣動(dòng)閥7打開，三通氣動(dòng)閥5上AB通AC斷，汽包內(nèi)多余的熱水導(dǎo)入除氧器2中，熱水得以回用，這樣既調(diào)節(jié)了汽包水位，又減少過多熱水排放；當(dāng)汽包內(nèi)水位回落到安全值后，排水氣動(dòng)閥11關(guān)閉，停止放水；

當(dāng)轉(zhuǎn)爐不吹氧且除氧器水位≥500mm（上限水位）時(shí)或汽包內(nèi)污水水質(zhì)不合格時(shí)，此時(shí)，汽包內(nèi)多余的熱水仍導(dǎo)入排污擴(kuò)容器中，此步驟作為保護(hù)環(huán)節(jié)，可避免除氧器過滿或者除氧器結(jié)垢和腐蝕。

見圖2，是本發(fā)明應(yīng)用于多轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例中，有三臺(tái)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，三座轉(zhuǎn)爐實(shí)行三吹二運(yùn)行方式，采用母管制將三座轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽包排污管及其除氧器補(bǔ)水管連通起來，通過轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐控制室的PLC系統(tǒng)，形成一個(gè)完整有機(jī)的體系。???

當(dāng)某臺(tái)轉(zhuǎn)爐除氧器水位低于下限水位或某轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)，打開該轉(zhuǎn)爐除氧器補(bǔ)水管上的氣動(dòng)閥，該余熱鍋爐汽包內(nèi)多余污水流入該轉(zhuǎn)爐除氧器內(nèi)。當(dāng)某轉(zhuǎn)爐不吹氧且除氧器水位高于上限水位時(shí)，關(guān)閉該轉(zhuǎn)爐除氧器的補(bǔ)水管上的氣動(dòng)閥。由于三臺(tái)轉(zhuǎn)爐中至少有一臺(tái)除氧器補(bǔ)水管上的氣動(dòng)閥是打開的，因此任一臺(tái)余熱鍋爐汽包內(nèi)的多余污水均可得到回收，而不限于對(duì)應(yīng)的除氧器內(nèi)。