[發明專利]控制干度強化傳熱蒸發器無效
| 申請號: | 201210452459.6 | 申請日: | 2012-11-13 |
| 公開(公告)號: | CN102954629A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 徐言生;吳治將;殷少有;鄒時智;鄭兆志;余華明 | 申請(專利權)人: | 順德職業技術學院 |
| 主分類號: | F25B39/02 | 分類號: | F25B39/02 |
| 代理公司: | 佛山市科順專利事務所 44250 | 代理人: | 梁紅纓 |
| 地址: | 528300 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 控制 強化 傳熱 蒸發器 | ||
技術領域
本發明涉及一種蒸發器強化傳熱技術,尤其是一種控制干度強化傳熱蒸發器。
背景技術
蒸發器是制冷系統中的重要部件,提高蒸發器傳熱系數對提高制冷系統性能、降低制冷設備體積和成本具有重要作用。在中小型制冷設備中,一般在蒸發器換熱管內通制冷劑,蒸發器換熱管外為加熱介質,制冷劑在蒸發器換熱管內進行沸騰換熱;在換熱過程中,制冷劑干度從蒸發器換熱管入口處的0逐步變為蒸發器換熱管出口處的1,在此過程中,換熱系數也在隨干度變化而變化,其中存在一個換熱最佳的干度范圍,一般為0.2-0.6,如能使制冷劑在蒸發器換熱管內的大部分換熱過程處于換熱最佳的干度范圍內,將有助于提高蒸發器換熱管內整體換熱系數。
發明內容
本發明的目的是提供一種控制干度強化傳熱蒸發器,可以使蒸發器換熱管內的制冷劑在換熱最佳的干度范圍內進行換熱,從整體上提高蒸發器換熱管內的換熱系數。
為了達到上述目的,本發明是這樣實現的,其是一種控制干度強化傳熱蒸發器,其特征在于包括:
一種控制干度強化傳熱蒸發器,其特征在于包括:
連接管;
換熱器;和
分流器,所述分流器包括二路以上的分流管,所述每路分流管的一端分別與分流器連通,每路分流管的另一端分別與所述蒸發器換熱管的不同部位連通,從而使制冷劑液體分段進入蒸發器換熱管內。
所述分流器包括二路分流管即第一分流管及第二分流管;所述第一分流管與蒸發器換熱管的端部連通;所述第二分流管與蒸發器換熱管連通,第二分流管的連通部位離蒸發器換熱管的入口距離為蒸發器換熱管總長度的0.3-0.6倍范圍內。
所述分流器包括三路分流管即第一分流管、第二分流管及第三分流管;所述第一分流管與蒸發器換熱管的端部連通;所述第二分流管與蒸發器換熱管連通,第二分流管的連通部位離蒸發器換熱管的入口距離為換熱管總長度的0.3-0.5倍范圍內;所述第三分流管與蒸發器換熱管連通,第三分流管連通部位離蒸發器換熱管的入口距離為換熱管總長度的0.5-0.7倍范圍內。
本發明相對現有技術具有以下優點:
1)可以使大部分制冷劑在換熱最佳的干度范圍內進行換熱,從整體上提高蒸發器換熱管內的換熱系數。
2)在換熱過程中加入制冷劑液體,加強了蒸發器換熱管內制冷劑的擾動,可有效提高換熱系數。
附圖說明
圖1是本發明實施例一的結構示意圖;
圖2是本發明實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例,所述實施例的示例在附圖1、2中示出,圖中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發明,而不能理解為對發明的限制。
在本發明的描述中,術語“第一”、?“第二”及“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
如圖1、2所示,其是一種控制干度強化傳熱蒸發器,包括連接管1、換熱器3及分流器2,所述分流器2包括二路以上的分流管,所述每路分流管的一端分別與分流器2連通,另一端分別與所述蒸發器換熱管3的不同部位連通,從而使制冷劑液體分段進入蒸發器換熱管3內,這樣后面的進入的冷劑液體與前面的進入的冷劑液體混合,使制冷劑干度下降,重新回到換熱最佳的干度范圍進行換熱,隨著換熱的不斷進行,制冷劑干度不斷上升,在蒸發器出口最終全部成為制冷劑干飽和蒸汽,流出蒸發器。
如圖1所示,在實施例一中,所述分流器2包括二路分流管即第一分流管21及第二分流管22;所述第一分流管21與蒸發器換熱管3的端部連通;所述第二分流管22與蒸發器換熱管3的連通,第二分流管22與蒸發器換熱管3的連通部位離蒸發器換熱管3的入口距離為蒸發器換熱管3總長度的0.3-0.6倍范圍內。
工作時,由制冷系統節流裝置來的制冷劑液體經連接管1到分流器2,經分流器2分成兩路,一路經第一分流管21進入蒸發器換熱管3內進行沸騰換熱,由于進入蒸發器換熱管3的制冷劑量相對較少,通過較短的管程,制冷劑便達到換熱最佳的干度范圍,隨著換熱的進行,制冷劑干度繼續上升,并開始偏離換熱最佳的干度范圍,此時,另一路制冷劑液體經第二分流管22與蒸發器換熱管3內的制冷劑混合,使混合后的制冷劑干度下降,重新回到換熱最佳的干度范圍進行換熱,隨著換熱的不斷進行,制冷劑干度不斷上升,在蒸發器出口最終全部成為制冷劑干飽和蒸汽,流出蒸發器。
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