[發(fā)明專利]室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210446896.7
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN102953493A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜櫻;梅林;孫貴寧;姚進;嚴曉燕;李斌;周豐昌;陸雅萍;曾勇平;曹海勇;李大軍;湯澤中;于祥波;胡慶平;段暉;王秋明;楊濤;顏丙月
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司
• 主分類號: E04B9/00
• 分類號: E04B9/00;E04B9/06;E04B9/22;E04F13/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

金屬板吊頂較常見為鋁制產(chǎn)品，其基層安裝方式多為絲桿加局部角鐵吊頂?shù)男问剑瑐鹘y(tǒng)做法無法滿足大規(guī)格金屬板對承載力的要求，吊頂體系的的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)的安全性能得不到保障。

以往金屬板大面積墻頂面吊頂?shù)谋锥耍?、規(guī)格尺寸偏多，加工周期長，安裝耗時；2、經(jīng)使用、檢修后龍骨及板面出現(xiàn)松動，易出現(xiàn)掉落等安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它規(guī)格尺寸統(tǒng)一，加工周期短，安裝簡便，安全可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它包括主龍骨、龍骨專用連接件、Z型龍骨、吊頂金屬板，所述主龍骨通過絲桿固定到建筑頂面，主龍骨通過龍骨專用連接件連接Z型龍骨；所述吊頂金屬板的兩個長邊設(shè)有倒U型槽折邊，Z型龍骨的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板的一個長邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個長邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板拼接時，吊頂金屬板的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。

下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋：

所述Z型龍骨與吊頂金屬板之間采用安全鏈條鏈接。

所述Z型龍骨的上部和安全鏈條上端連接。

所述吊頂金屬板的小倒U型槽折邊和安全鏈條下端連接。

所述主龍骨、龍骨專用連接件、Z型龍骨、吊頂金屬板的構(gòu)成板材厚度都大于1.2mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明的室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，可有效縮短工廠加工周期，提高安裝效率，避免安全事故的發(fā)生，提高大面積金屬板吊頂安全使用性能；模塊施工可避免高低、錯縫現(xiàn)象，且后期吊頂內(nèi)維修方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的吊頂金屬板與Z型龍骨連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（立體）；

圖4為本發(fā)明的吊頂金屬板與Z型龍骨連接示意圖（立體）；

其中：1?絲桿；2?主龍骨；3?龍骨專用連接件；4?Z型龍骨；5?安全鏈條；6?吊頂金屬板。

具體實施方式

實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種室內(nèi)金屬板墻頂面吊頂結(jié)構(gòu)，它包括主龍骨2、龍骨專用連接件3、Z型龍骨4、吊頂金屬板6，所述主龍骨2通過絲桿1固定到建筑頂面，主龍骨2通過龍骨專用連接件3連接Z型龍骨4；所述吊頂金屬板6的兩個長邊設(shè)有倒U型槽折邊，Z型龍骨4的下部端頭部位設(shè)置有Z型龍骨折邊，吊頂金屬板6的一個長邊設(shè)有小倒U型槽折邊，另一個長邊設(shè)有大倒U型槽折邊；相鄰的吊頂金屬板6拼接時，吊頂金屬板6的小倒U型槽折邊覆蓋在Z型龍骨折邊上，相鄰的另一吊頂金屬板6的大倒U型槽折邊覆蓋在所述小倒U型槽折邊上。

Z型龍骨4與吊頂金屬板6之間采用安全鏈條5鏈接。Z型龍骨4的上部和安全鏈條5上端連接。吊頂金屬板6的小倒U型槽折邊和安全鏈條5下端連接。

吊頂金屬板6運用計算機3D技術(shù)，對大面積吊頂特別是異形弧形面進行模數(shù)化分解，使板塊形成單個或多個單元組，可有效縮短工廠加工周期，單元組現(xiàn)場安裝形成多個模塊施工段，提高安裝效率，模塊施工可避免高低、錯縫現(xiàn)象。

絲桿2的直徑、規(guī)格根據(jù)吊頂金屬板6的厚度、高度、規(guī)格定加工，優(yōu)選吊頂金屬板6及龍骨厚度≥1.5mm，絲桿2的直徑≥10mm。

在Z型龍骨4、吊頂金屬板6進行定距開孔，孔距為500～600mm，開孔直徑為2～3mm，沿板面長方向一邊設(shè)置環(huán)扣，再采用安全鏈條5將龍骨與吊頂金屬板6進行鏈接加固，即使當?shù)蹴斀饘侔?發(fā)生脫落后，安全鏈條5與吊頂金屬板6仍然連接，避免安全事故的發(fā)生，提高大面積金屬板吊頂安全使用性能。

吊頂金屬板6長方向另一邊翻邊U型槽部位卡套在相鄰金屬板翻邊的U型槽上，留作活動一邊，主要是便于后期吊頂內(nèi)維修等使用。

應(yīng)當指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制。總之，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。