[發(fā)明專利]一種管件內(nèi)腔鍍膜設(shè)備及其連續(xù)生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN103320742A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江福興;羅日良;張樹華;徐葉霖
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市格普斯納米電熱科技有限公司
• 主分類號: C23C4/16
• 分類號: C23C4/16;C23C4/18
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種鍍膜設(shè)備及其工藝，特別涉及一種管件內(nèi)腔鍍膜設(shè)備及其連續(xù)生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】

近年來，電熱膜由于變線發(fā)熱為面發(fā)熱，加熱快，熱效高因而獲得廣泛應(yīng)用。其中有一種應(yīng)用產(chǎn)品為電熱膜管，是在管件的內(nèi)壁或外壁噴涂電熱膜，外加電極后形成應(yīng)用產(chǎn)品。但現(xiàn)有的電熱膜管生產(chǎn)加工的連續(xù)性較差，尤其是在高溫下對管件內(nèi)壁進(jìn)行噴涂導(dǎo)電薄膜時，產(chǎn)能低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)能高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的管件內(nèi)腔鍍膜設(shè)備及其連續(xù)生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的一種管件內(nèi)腔鍍膜設(shè)備，包括有機(jī)臺；加熱單元，用于對管件進(jìn)行加熱及維持噴涂所需溫度；噴涂單元，用于對管件內(nèi)腔進(jìn)行噴涂；其不同之處在于，還包括有管件夾持單元，用于抓取待加工管件，送入加熱單元中加熱、待噴涂完成后從加熱單元中取出并釋放；所述管件夾持單元包括氣手指模組，以氣動方式完成對管件一端的夾持與釋放；所述氣手指模組包括多只氣手指。

進(jìn)一步，所述加熱單元為恒溫加熱爐，包括有與待加工管件外形相近的加熱爐膛。當(dāng)待加工管件送入加熱單元后，夾持管件的氣手指模組位于加熱爐膛口外。所述加熱爐膛的數(shù)量理論上與氣手指模組中的氣手指數(shù)量匹配（相同或相當(dāng)）。

進(jìn)一步，所述噴涂單元包括噴槍模組，用于將噴鍍液以霧化方式噴鍍到已預(yù)熱好管件內(nèi)孔表面。所述噴槍模組中的噴槍數(shù)量理論上與氣手指模組中的氣手指、加熱單元中的加熱爐膛數(shù)量匹配（相同或相當(dāng)）。

進(jìn)一步，還包括有冷卻單元，用于對管件夾持單元中的氣手指模組及噴涂單元中的噴槍模組進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步，還包括上料傳送帶，用于將待加工管件傳輸至管件夾持單元的抓取位置。

進(jìn)一步，還包括出料傳送帶，用于接收噴涂好的管件，并將其傳送到下一道工藝工序。

本發(fā)明提供的一種管件內(nèi)腔鍍膜設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括取件-送件-噴涂-送件-釋放；具體包括如下步驟：

A、管件夾持單元的氣手指模組從抓取位抓取管件，送入到加熱單元內(nèi)；

B、管件夾持單元夾持管件，噴涂單元對管件內(nèi)壁進(jìn)行噴涂；

C、管件夾持單元從加熱單元取出管件并釋放。

本發(fā)明的有益效果是：1、采用多只氣手指、加熱爐膛、噴槍數(shù)量匹配的設(shè)計，大大提高了生產(chǎn)率；2、通過設(shè)計上料傳輸帶、出料傳輸帶，提高了自動化比例，降低了用人成本；3、通過電氣化、智能化設(shè)計，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低了廢品率；4、通過人機(jī)界面觸摸屏設(shè)計，簡化了生產(chǎn)的復(fù)雜性，有效提高了生產(chǎn)率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的加工設(shè)備一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例所加工的管件100的外形圖。

圖3是本發(fā)明的一個連續(xù)生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做一詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該設(shè)備包括有機(jī)臺1，加熱單元2，噴涂單元3，管件夾持單元4，上料傳送帶5，出料傳送帶6，廢氣廢液收集口7、電氣柜8。本發(fā)明可以完成對各類管件內(nèi)腔的噴涂，特別適用于對圓柱型玻璃管內(nèi)壁上噴涂可導(dǎo)電的電熱膜。圖2是本發(fā)明實施例所加工的管件100的外形圖，為一端開口，一端球形封閉的圓柱型玻璃管。

在本實施例中，加熱單元2位于機(jī)臺1的前側(cè)上方，為恒溫加熱爐，主要功能是給管件內(nèi)壁噴鍍前及噴鍍時的加溫，確保噴鍍時所需溫度。加熱單元2設(shè)有與待加工管件100外形相近的六個等距離并排的加熱爐膛21。加熱爐膛21的軸線為Y向。當(dāng)然也可以設(shè)置成一個整體的爐膛。

管件夾持單元4設(shè)置在機(jī)臺1的中間位置，包括有氣手指模組41，在本實施例中，氣手指模組41包括有六個氣手指，夾持有六支待加工管件100；可以同時夾持不多于六支的管件。氣手指數(shù)量的多少，直接與整個設(shè)備的工作效率掛鉤，理論上，數(shù)量越多，設(shè)備的生產(chǎn)效率越高。但數(shù)量越多，設(shè)備也越復(fù)雜。氣手指模組4以氣動方式完成對管件100一端的夾持與釋放。

當(dāng)氣手指模組41抓取待加工管件100，并送入加熱爐膛21后，夾持管件的氣手指模組41位于加熱爐膛21口外，該位置稱為加熱位。