[發(fā)明專利]一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210444072.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN103809128A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦方慶;張嘯宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中興通訊股份有限公司
• 主分類號(hào): G01R31/40
• 分類號(hào): G01R31/40
• 代理公司: 北京派特恩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11270
• 代理人: 張穎玲;王黎延

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電源的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前，在電源尤其是通信電源的生產(chǎn)過程中，為了保證電源的質(zhì)量及工作正常，在出廠之前，都需要進(jìn)行電源的功能測(cè)試及老化測(cè)試，電源的老化測(cè)試即仿真高溫、惡劣的環(huán)境，并在此環(huán)境中對(duì)電源進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試工作，從而篩選出電源可能存在的早期故障，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，這是電源生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)。

隨著電源定制化產(chǎn)品的增多，電源的產(chǎn)品類別也越多，原來(lái)的老化房已逐漸用老化柜來(lái)取代。雖然不同老化柜可單獨(dú)控制溫度環(huán)境，具有不同老化柜進(jìn)行不同品種電源老化的優(yōu)勢(shì)，但是老化柜的空間狹窄，單臺(tái)老化柜能放置的電源數(shù)量有限，而且很多電源輸入輸出均為電纜連接，這樣在老化柜內(nèi)插拔電源則極不方便。另外，在功能測(cè)試時(shí)，不同電源要定制不同的測(cè)試工裝，電源品種越多，測(cè)試工位的花費(fèi)也越高，每個(gè)測(cè)試工位的利用率也很低。

現(xiàn)有行業(yè)中，電源的測(cè)試過程及老化過程大多已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以進(jìn)行測(cè)試及老化過程的監(jiān)控，但從測(cè)試站到老化柜之間的周轉(zhuǎn)仍為人工操作，具體流程如下：測(cè)試完成-從測(cè)試工裝取下電源放入周轉(zhuǎn)車-搬運(yùn)至老化柜-在老化柜內(nèi)插電源-通電老化-自動(dòng)老化、監(jiān)控-老化完成-拔下電源放入周轉(zhuǎn)車-搬運(yùn)-檢包，這種測(cè)試及老化方式需人工搬運(yùn)周轉(zhuǎn)車，人工來(lái)回搬運(yùn)兩次，且針對(duì)不同的電源，測(cè)試工位需經(jīng)常更換測(cè)試工裝，老化時(shí)也需要經(jīng)常更換電源的連接電纜，而且因高溫老化柜空間狹窄，在高溫老化柜內(nèi)插拔連接線極不方便，人工效率很低，自動(dòng)化程度低，使整個(gè)流程需要大量人工。

專利號(hào)為200520060807.0的文件中公開了一種自動(dòng)產(chǎn)品老化測(cè)試設(shè)備，采用燒機(jī)房在線的方式，可用于測(cè)試小風(fēng)扇、小馬達(dá)等電器及機(jī)電產(chǎn)品，但燒機(jī)房設(shè)備已經(jīng)不適應(yīng)多品種電源的老化測(cè)試；專利號(hào)為201020604668.4的文件中公開了一種電源件流動(dòng)式自動(dòng)老化線，也是采用直線隧道式的在線老化方式，但并不適用于電源件長(zhǎng)時(shí)間的老化。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，能解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程中自動(dòng)化程度低、人工效率低、測(cè)試工裝花費(fèi)多、測(cè)試效率低、以及空間占用的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，包括：測(cè)試工位、一個(gè)以上高溫老化柜、移動(dòng)車、軌道、通用托盤、以及托盤架；其中，

所述測(cè)試工位與所述高溫老化柜之間連接有軌道，所述移動(dòng)車通過底部凹槽垂直固定于軌道上并沿軌道移動(dòng)；裝有被測(cè)電源的通用托盤放置于托盤架上，托盤架放置于移動(dòng)車之上；

移動(dòng)車與高溫老化柜之間通過定位裝置定位；所述高溫老化柜布置于軌道一側(cè)或兩側(cè)。

上述方案中，該生產(chǎn)線還包括：控制移動(dòng)車移動(dòng)、托盤架旋轉(zhuǎn)、以及通用托盤進(jìn)出的控制系統(tǒng)。

上述方案中，所述定位裝置采用機(jī)械式定位、紅外式定位或機(jī)器視覺式定位。

上述方案中，所述通用托盤由底板和背板組成，底板和背板相互垂直。

上述方案中，所述高溫老化柜內(nèi)包括產(chǎn)品區(qū)和負(fù)載區(qū)；所述產(chǎn)品區(qū)由六層金屬架組成，負(fù)載區(qū)與通用托盤背板上的接插件相連。

上述方案中，所述軌道為直線型軌道；所述高溫老化柜均勻且對(duì)稱分布于軌道兩側(cè)；或，所述軌道一端為兩段相互平行的軌道，另一端為半圓弧形的軌道；所述高溫老化柜均勻且等間距地分布于軌道內(nèi)側(cè)。

上述方案中，所述移動(dòng)車上設(shè)置有小推桿，所述小推桿由拉塊、簧片、桿臂、以及拉塊下端隱藏的推拉電磁鐵組成。

上述方案中，所述移動(dòng)車還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

上述方案中，所述移動(dòng)車與高溫老化柜等高，每個(gè)通用托盤與高溫老化柜中每層金屬架對(duì)齊。

上述方案中，所述移動(dòng)車底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)大小完全相同的矩形小平臺(tái)，朝向高溫老化柜一側(cè)的矩形小平臺(tái)，所述托盤架放置于矩形小平臺(tái)上。

本發(fā)明所提供的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，將高溫老化柜及測(cè)試工位連接起來(lái)，通過通用托盤和移動(dòng)車實(shí)現(xiàn)被測(cè)電源在測(cè)試工位及老化工位之間的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，并在老化過程中實(shí)現(xiàn)故障產(chǎn)品自動(dòng)取出、再送回測(cè)試工位確認(rèn)的操作。如此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被測(cè)電源流轉(zhuǎn)及在高溫老化柜插拔過程中，由于被測(cè)電源在高溫老化柜中上下移動(dòng)需要人工操作而導(dǎo)致的效率低的問題，并且提高了電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，使得自動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高；且在被測(cè)電源的老化測(cè)試過程中，可以避免人工在高溫老化柜高溫環(huán)境下操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)撿出，方便檢查老化測(cè)試中被測(cè)電源存在的問題。