[發(fā)明專(zhuān)利]一種真絲絲綢防泛黃整理劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210443937.7
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103103766A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)樹(shù)良
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳江市錢(qián)氏紡織有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M15/21
• 分類(lèi)號(hào): D06M15/21;D06M13/165;D06M13/148;D06M13/432;D06M15/53;D06M11/38;D06M11/72;D06M101/10
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體是涉及一種真絲絲綢防泛黃整理劑及其制備方法。

背景技術(shù)

通常經(jīng)精煉漂白的真絲和真絲綢在儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)泛黃變色，主要是因?yàn)樾Q絲蛋白質(zhì)中的色氨酸和絡(luò)氨酸等的氨基酸殘基在空氣中被氧化而著色。在光的照射下惠促使這種現(xiàn)象發(fā)生。雖然變色的真絲綢可以用保險(xiǎn)粉進(jìn)行漂白，但是其性質(zhì)會(huì)發(fā)生劣化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種真絲絲綢防泛黃整理劑。

本發(fā)明的另一目的在于提供該真絲絲綢防泛黃整理劑的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案：

一種真絲絲綢防泛黃整理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯：20～30，聚丙烯酰胺：10～20，

氫氧化鉀：1～3，多聚磷酸鈉：1～3，二甘醇：10～20，

脂肪醇聚氧乙烯醚：3～5，雙氰胺：10～20，聚乙二醇：3～8，

1,3-丁二醇：10～20，水：100～180。?

上述技術(shù)方案中，所述的真絲絲綢防泛黃整理劑的制備工藝如下：

（1）按配比，將甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甘醇、雙氰胺及聚乙二醇混合，攪拌1～3小時(shí)；

（2）將聚丙烯酰胺及多聚磷酸鈉加入水中，混合均勻；

（3）將步驟（1）的產(chǎn)物與步驟（2）的產(chǎn)物混合，升溫至40～60℃，反應(yīng)2～3小時(shí)；

（4）冷卻至室溫，加入其余組分，攪拌混合均勻后即可得產(chǎn)物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）具有良好的防止泛黃效果，而且無(wú)損其風(fēng)格和手感；

（2）耐光性優(yōu)良，長(zhǎng)期保存亦不會(huì)泛黃變色。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所描述之范圍。

實(shí)施例1

一種真絲絲綢防泛黃整理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯：20，聚丙烯酰胺：10，

氫氧化鉀：1，多聚磷酸鈉：1，二甘醇：10，

脂肪醇聚氧乙烯醚：3，雙氰胺：10，聚乙二醇：3，

1,3-丁二醇：10，水：100。

實(shí)施例2

一種真絲絲綢防泛黃整理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯：30，聚丙烯酰胺：20，

氫氧化鉀：3，多聚磷酸鈉：3，二甘醇：20，

脂肪醇聚氧乙烯醚：5，雙氰胺：20，聚乙二醇：8，

1,3-丁二醇：20，水：180。

實(shí)施例3

一種真絲絲綢防泛黃整理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯：25，聚丙烯酰胺：16，

氫氧化鉀：2，多聚磷酸鈉：2，二甘醇：16，

脂肪醇聚氧乙烯醚：4，雙氰胺：15，聚乙二醇：6，

1,3-丁二醇：16，水：160。

上述實(shí)施例中，所述的一種真絲絲綢防泛黃整理劑的制備方法，包括如下步驟：

（1）按配比，將甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、二甘醇、雙氰胺及聚乙二醇混合，攪拌1～3小時(shí)；

（2）將聚丙烯酰胺及多聚磷酸鈉加入水中，混合均勻；

（3）將步驟（1）的產(chǎn)物與步驟（2）的產(chǎn)物混合，升溫至40～60℃，反應(yīng)2～3小時(shí)；

（4）冷卻至室溫，加入其余組分，攪拌混合均勻后即可得產(chǎn)物。