[發明專利]一種潤滑油強氧化試驗裝置及試驗方法

有效

• 申請號: 201210443399.1
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102967618A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王寧輝;孟龍飛;宋剛
• 申請（專利權）人: 三一重機有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 袁亞軍

技術領域

本發明屬于工程潤滑油技術領域，涉及一種氧化試驗裝置和試驗方法，尤其涉及一種潤滑油強氧化試驗裝置及試驗方法。

背景技術??

潤滑油的氧化是造成油品變質最重要原因之一。氧化過程中生成了過氧化物、醇、醛、酸、酯、羥基酸等化合物，其中的酸性物質會使金屬腐蝕，而腐蝕產生的金屬離子又是油品氧化的催化劑，加速油品的氧化。這些化合物還可以進一步縮合生成不溶于油的物質，形成漆膜，積炭以及油泥，造成油路堵塞。此外，各種有機酸類產物還會造成金屬（活塞環與缸套、軸承等處）的腐蝕，從而使磨損增大。

目前潤滑油氧化安定性評定試驗方法主要有旋轉氧彈法、透平試驗（TOST）等方法。

旋轉氧彈法：將試樣、水和銅催化劑線圈放入一個帶蓋的玻璃盛樣器內，置于裝有壓力表的氧彈中。氧彈充入620kPa壓力的氧氣，放入規定的恒溫油浴中（汽輪機油150℃，礦物絕緣油140℃)，使其以100r/min的速度與水平面成300o角軸向旋轉。試驗達到規定的壓力降所需的時間(min)即為試樣的氧化安定性。

TOST試驗法：300mL試樣在有水和鐵-銅催化劑存在下，在95°C與氧反應，試驗連續進行直到試樣酸值達到或超過2.0?mg?KOH?/g。使試樣達到2.0?mg?KOH?/g所需要的試驗時間稱為“氧化壽命”。

在本發明之前，發明人發現現有技術至少存在如下問題：旋轉氧彈等測試方法測試結果為潤滑油的誘導氧化時間，不代表實際氧化時間，且測試結果誤差較大，重復性較差；

TOST試驗法需要的測試周期過長，一般為2000h以上，增加了油品開發或者試驗周期；

其他的方法大多存在氧化油樣量較少不易進行各種項目測試，或者存在不能同時進行多個油樣測試等問題。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種具有較大靈活性的潤滑油強氧化試驗裝置及試驗方法。

發明內容

現提供一種潤滑油強氧化試驗裝置及試驗方法，通過設置可調節試驗條件的氧化倉，能夠同時測試多個潤滑油樣、增加或者減少測試時間、測試潤滑油樣的多個屬性。具體技術方案如下：

一種潤滑油強氧化試驗裝置，包括第一氧化倉和用于加熱所述第一氧化倉的加熱器，所述第一氧化倉置于所述加熱器中，所述第一氧化倉包括容納潤滑油的密封腔和取樣管，所述取樣管設于所述密封腔上，所述取樣管的一端置于所述密封腔內，所述取樣管的另一端置于所述密封腔外。

優選的，所述取樣管的另一端還設有開關閥。

優選的，所述取樣管的一端置于所述密封腔的底部內，所述密封腔的頂部設有通氣閥。

優選的，所述密封腔上還設有通氣管，所述通氣管設于所述密封腔上，所述通氣管的一端置于所述密封腔的底部內，所述通氣管的另一端置于所述密封腔外。

優選的，所述加熱器包括油浴鍋、介質油和加熱儀，所述介質油置于所述油浴鍋中，所述加熱儀與所述介質油相連。

優選的，所述加熱儀為超聲波加熱儀。

優選的，還包括第二氧化倉，所述第二氧化倉置于所述介質油中。

優選的，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述介質油相連。

一種潤滑油強氧化試驗方法，包括以下步驟：

步驟1，將潤滑油樣置于如上述的試驗裝置的密封腔中，所述取樣管置于所述潤滑油樣中；

步驟2，所述加熱器加熱第一氧化倉；

步驟3，通過所述取樣管將所述潤滑油樣取出，以測量酸值。

優選的，所述步驟1中還包括將催化劑或水置于所述密封腔中。

上述技術方案具有如下優點或有益效果：

可以同時測試多個潤滑油油樣；

試驗條件可以調節，以增加或者減少測試時間，具有一定的靈活性；

試驗可以在正壓或常壓狀態下進行，并可以加入金屬或水催化劑，建立與其他試驗方法之間的聯系；

氧化過程中可以同時評定油樣的抗剪切安定性；

試驗過程中隨時可以取樣，不影響試驗的連續性；

油樣進行運動粘度、色度、總酸值、紅外光譜等項目測試，能夠及時掌握油樣的氧化狀態，并得到油樣的壽命曲線。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的實施例的結構示意圖；