[發明專利]一種高強度共聚酯及其制備方法在審
| 申請號: | 201210443061.6 | 申請日: | 2012-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103804855A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 袁角亮 | 申請(專利權)人: | 上海杰事杰新材料(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08K5/523;C08K5/5393;B29C47/92 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
| 地址: | 201109 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 聚酯 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度共聚酯,其特征在于,由包含以下重量份的組分制成:
脂肪族-芳香族共聚酯??????????????????100份,
成核劑???????????????????????????????0.01-10份,
抗氧劑???????????????????????????????0-3份,
潤滑劑???????????????????????????????0-3份,
抗靜電劑?????????????????????????????0-3份。
2.如權利要求1所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述抗氧劑為0.1-2重量份,所述潤滑劑為0.1-1.5重量份,所述抗靜電劑為1.5-3重量份。
3.如權利要求1或2所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的脂肪族-芳香族共聚酯是以芳香族二元酸、脂肪族二元酸與脂肪族二元醇為原料聚合得到的共聚酯。
4.如權利要求3所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的脂肪族-芳香族共聚酯為聚(對苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇)酯,其重均分子量為2萬-13萬。
5.如權利要求1或2所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的成核劑為磷化合物金屬鹽,所述的磷化合物金屬鹽選自苯基磷酸鋅、苯基亞膦酸鋅、二苯基次亞膦酸鋅中的一種或幾種。
6.如權利要求5所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的成核劑平均粒徑小于10????????????????????????????????????????????????。
7.如權利要求1或2所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的抗氧劑選自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酸酯、2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、三(2.4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或幾種;
所述的潤滑劑選自硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇、油酸酰胺、芥酸酰胺、亞烷基二脂肪酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、石蠟、聚乙烯蠟中的一種或幾種;
所述的抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。
8.如權利要求7所述的高強度共聚酯,其特征在于,所述的乙氧基化脂肪族烷基胺選自乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油單硬脂酸酯中的一種或幾種。
9.一種高強度共聚酯的制備方法,其特征在于,該方法包含以下步驟:
(1)將脂肪族-芳香族共聚酯60-80℃干燥6-24h;
(2)稱取上述干燥處理的脂肪族-芳香族共聚酯100重量份、成核劑0.01-10重量份、抗氧劑0-3重量份、潤滑劑0-3重量份、抗靜電劑0-3重量份在高速混合機中混合均勻,得到混合物;
(3)將上述混合物加入到雙螺桿擠出機中熔融共混,擠出、拉條、造粒,制得高強度共聚酯。
10.如權利要求9所述的高強度共聚酯的制備方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,干燥處理過程在真空烘箱或鼓風烘箱中進行;
所述的步驟(2)中,抗氧劑為0.1-2重量份,潤滑劑為0.1-1.5重量份,抗靜電劑為1.5-3重量份,高速混合機的轉速為300-500r/min,混合時間為5-10min;所述的成核劑為磷化合物金屬鹽,所述的磷化合物金屬鹽選自苯基磷酸鋅、苯基亞膦酸鋅、二苯基次亞膦酸鋅中的一種或幾種;
所述的步驟(3)中,雙螺桿擠出機為同向或異向雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機各區溫度為:一區140-145℃、二區150-155℃、三區160-165℃、四區165-170℃、五區170-175℃、六區170-175℃、七區170-175℃、八區170-175℃、九區165-170℃、十區165-170℃、機頭165-170℃,螺桿轉速60-300rpm,螺桿長徑比L/D為40-50:1。
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