[發(fā)明專利]一種制備加氫處理催化劑的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210442964.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN103801346A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉立軍;張成;王永林;楊剛;袁勝華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J27/19
• 分類號(hào): B01J27/19;C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫處理催化劑的制備方法，包括：

（1）在含鋁的堿性溶液和含鋁的酸性溶液并流成膠過程中，同時(shí)并流加入添加劑和有機(jī)模板劑，調(diào)節(jié)pH值為6.0~8.0，反應(yīng)溫度為50~100℃，反應(yīng)時(shí)間為30~120min；所述添加劑為十二烷基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、十八烷基硫酸鈉中的一種或多種，加入量為氧化鋁干膠干基重量的0.1wt%~5.0wt%，所述的有機(jī)模板劑為纖維素醚類化合物，加入量為氧化鋁干膠干基重量的0.1wt%~5.0wt%；

（2）向步驟（1）所得的產(chǎn)物中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)pH值為7.5~10.0，反應(yīng)溫度為60℃~100℃，反應(yīng)時(shí)間為30~120min；

（3）將步驟（2）所得的漿液過濾，濾餅經(jīng)洗滌，干燥后得到氧化鋁干膠；

（4）將步驟（3）所得的氧化鋁干膠成型，經(jīng)過干燥、焙燒，得到催化劑載體，

（5）采用浸漬方式將加氫活性金屬組分引入到步驟（3）所得的催化劑載體上，再經(jīng)過干燥、焙燒，得到加氫處理催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）所得漿液經(jīng)老化步驟，老化溫度為60~100℃，老化時(shí)間為10~120min。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（1）中，含鋁的堿性溶液、含鋁的酸性溶液、添加劑以及模板劑進(jìn)行并流成膠反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH值為6.5~8.0，控制成膠溫度為50~95℃，反應(yīng)時(shí)間為40~100min。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加劑和有機(jī)模板劑分別單獨(dú)加入，或者將兩者混合后加入，或者將兩者加到含鋁的堿性溶液或含鋁的酸性溶液中加入。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加劑和有機(jī)模板劑混合后加入以水溶液的形式加入，水溶液中添加劑的濃度為0.5~60g/L，有機(jī)模板劑的濃度為0.5~60g/L。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述含鋁的酸性溶液為硫酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁等的一種或幾種的溶液，含鋁的酸性溶液的濃度為20~80gAl₂O₃/L；所述含鋁的堿性溶液為偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀或它們的混合物的溶液，含鋁的堿性溶液的濃度為100~200gAl₂O₃/L。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述模板劑為纖維素醚類化合物為甲基纖維素、乙基纖維素、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、乙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基羥甲基纖維素中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述模板劑為纖維素醚類化合物為甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）中，所述堿性溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、氫氧化鉀、氨水中的一種或多種的溶液。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（2）調(diào)節(jié)pH值為8.0~9.0，反應(yīng)溫度為80~90℃，反應(yīng)時(shí)間為為50~90min。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的干燥條件：100~150℃干燥2~6小時(shí)，優(yōu)選110~130℃，干燥4~6小時(shí)。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在載體制備過程中，根據(jù)需要加入成型助劑、擴(kuò)孔劑中的一種或多種，所述的成型助劑為膠溶酸、助擠劑、粘合劑中的一種或多種，所述的擴(kuò)孔劑為炭黑、磷酸銨、碳酸銨、聚乙二醇、聚乙烯醇、甲基纖維素、聚丙烯酰胺等的一種或幾種。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（4）的干燥條件為在80℃~200℃下干燥2~20小時(shí)，焙燒條件為在450℃~1000℃下焙燒1~8小時(shí)。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫活性金屬為第VIII族和第?VIB金屬，第VIII金屬為Ni或/和Co，第VIB金屬為W或/和Mo，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，第VIII金屬以氧化物計(jì)為0.5wt%~9.0wt%，第VIB金屬以氧化物計(jì)為10.0wt%~30.0wt%。