[發明專利]一種氧化鋅預分散母膠粒及其制備方法有效
| 申請號: | 201210441563.5 | 申請日: | 2012-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN102924829A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 王重;張佳樑;蔣洪敏;于麗;宮小曼;郭翠翠 | 申請(專利權)人: | 沈陽化工大學 |
| 主分類號: | C08L23/16 | 分類號: | C08L23/16;C08L23/08;C08L31/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/01;C08J3/22;B60C1/00 |
| 代理公司: | 沈陽技聯專利代理有限公司 21205 | 代理人: | 張志剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧化鋅 分散 膠粒 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種橡膠助劑,特別是涉及一種氧化鋅預分散母膠粒及其制備方法。
背景技術
預分散母膠粒是一種由單一物質或若干物質與載體配制成的物理狀態混合物。制作這種改變應用形式或改變形態的預分散母膠粒旨在優化材料以適合其特殊的應用場合。
加入添加劑的預分散母膠粒能解決許多問題,包括:
①防止工人直接接觸危險品;
②簡化加工工藝,有利于混煉,方便工作,節省時間和能源,因此有助于降低生產成本。
在橡膠工業中,對預分散母膠粒的需求日益增加,而且各種形式的品種被相繼開發。預分散母膠粒除了改善衛生性和安全性外,還具有經濟方面的優越性,諸如當橡膠助劑從粉末狀改變為預分散狀后,其活性組分的實際劑量即有可能減少。其原因可能是:粉末損失減少、分散程度改善、變質速度降低。
預分散母膠粒是按“綠色化工”新概念而開發的新型橡膠加工助劑,是以高聚物作載體的橡膠助劑母粒。預分散母膠粒中75~85%是助劑,其余為載體或輔助助劑。
程振華,姜新民,周雷(橡膠科技市場,2006年第15期)研究了預分散氧化鋅母粒ZnO-80在IIR硫化膠囊中的應用,結果表明:
①預分散氧化鋅母粒ZnO-80在IIR硫化膠囊中代替粉狀的普通間接法氧化鋅,在混煉結束后的膠料表面沒有發現原有的白色普通間接法氧化鋅,說明膠料的混煉均勻性能提高;
②預分散氧化鋅母粒ZnO-80混入膠結體和分散劑后加入到膠料中,膠料的各項物理機械性能有所提高;
③膠囊的使用次數比原膠囊的使用次數提高了40%左右,膠囊的使用壽命延長了,成本也就降低了,給企業創造了效益。
發明內容
本發明的目的在于提供一種氧化鋅預分散母膠粒及其制備方法,本發明基體材料的氧化鋅預分散母膠粒更為適合應用于胎面膠配方,改善胎面膠在混煉過程中的粉塵、混煉率等問題。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種氧化鋅預分散母膠粒,所述的氧化鋅預分散母膠粒是由以下質量份數的組成物組成:氧化鋅粉?80;基體材料?16;硬脂酸1;白油?3。
所述的氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EPDM?12;EVA?4。
所述的氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EPDM?6;EVA?4;POE?6。
所述的氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EAV?4;POE?12。
一種氧化鋅預分散母膠粒的制備方法,所述方法包括如以下步驟:
?⑴將塑煉機加熱至90℃后,調節輥距至0.5-1毫米將基體材料投入塑煉機混煉均勻后加入硬脂酸,混煉均勻后下片,降至室溫待用;
????⑵將⑴中所得的混合物在開煉機上按權利要求1中所述比例混入氧化鋅粉和白油,混煉均勻后下片、造粒即可。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
本發明氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EPDM?12;EVA?4,該種氧化鋅預分散母膠粒定義為ZnO-80A型。
本發明的氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EPDM?6;EVA?4;POE?6,該種氧化鋅預分散母膠粒定義為ZnO-80B型。
本發明氧化鋅預分散母膠粒,其基體材料選用的是EAV?4;POE?12,該種氧化鋅預分散母膠粒定義為ZnO-80C型。
本發明所述的氧化鋅預分散母膠粒是由以下質量份數的組成物組成:氧化鋅粉?80;基體材料?16;硬脂酸?1;白油?3。其中由于選用不同種的基體材料分為ZnO-80A、ZnO-80B和ZnO-80C型。將三種型號的氧化鋅預分散母膠粒分別加入到以不同橡膠作為胎面膠的配方中進行性能測試,使其各項性能達到國家標準,測試方法見表1。
以下給出10個實施例,但須指出,本發明的實施不限于以下實施方式。
實施例1
????本實施例所述的氧化鋅預分散母膠粒是由以下質量份數的組成物組成:氧化鋅粉80;EPDM?12;EVA?4;硬脂酸?1;白油?3。
??本實施例所述的氧化鋅預分散母膠粒制備步驟如下:
⑴將塑煉機加熱至90℃后,調節輥距至0.5-1毫米將EPDM和EVA按配比投入塑煉機混煉均勻后加入硬脂酸,混煉均勻后下片,降至室溫待用。
⑵將⑴中所得的混合物在開煉機上按配比混入氧化鋅粉和白油,混煉均勻后下片、造粒。
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