[發明專利]一種批量制備化學鏈燃燒氧載體的方法和裝置

有效

• 申請號: 201210440827.5
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102952603A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 趙海波;郭磊;馬琎晨;張少華
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: C10L10/00
• 分類號: C10L10/00;B01J2/16
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 曹葆青

1.一種批量制備化學鏈燃燒氧載體的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟：

第1步將干燥器預熱，向其中加入晶種，并不斷通入熱空氣，使晶種流化；所述干燥器為噴動床、流化床或者噴動流化床；

第2步制備氧載體漿料；

第3步使氧載體漿料以霧狀噴入干燥器，涂敷在晶種上，并與熱空氣進行熱交換，循環包衣干燥；

第4步噴霧造粒完成后，進行后處理，得到合適粒徑的氧載體顆粒；所述合適粒徑通常為0.1～0.3mm；

第5步將小于合適粒徑的氧載體顆粒送回干燥器，作為下一輪造粒的晶種，進行新一輪造粒，直到任務完成。

2.根據權利要求1所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的方法，其特征在于，第1步中，預熱溫度為200～600℃。

3.根據權利要求1所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的方法，其特征在于，在第2步中，加入改性物質，加入量占氧載體有效成分的5％～30％，實現氧載體的改性。

4.一種批量制備化學鏈燃燒氧載體的裝置，包括干燥器，其特征在于，該裝置還包括漿料霧化系統；

所述漿料霧化系統包括空氣壓縮機(14)、油水分離器(15)、球磨機(16)、噴涂液罐(17)、恒流泵(18)、攪拌器(19)以及二流體噴嘴(9)；空氣壓縮機(14)經油水分離器(15)與二流體噴嘴(9)的氣相入口相連，?恒流泵(18)的進口連接有噴涂液罐(17)，出口與二流體噴嘴(9)的液相入口相連；所述二流體噴嘴(9)安裝于干燥器的頂部、底部或側部。

5.根據權利要求4所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的裝置，其特征在于，所述干燥器為噴動床、流化床或者噴動流化床。

6.根據權利要求5所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的裝置，其特征在于，所述噴動流化床包括鼓風機(1)、緩沖罐(2)、轉子流量計(3a)、轉子流量計(3b)、電加熱器(4a)、電加熱器(4b)、流化風室(5a)、噴動風室(5b)、排渣孔(6a)、布風板(7)、主床體(20)、端蓋(11)、旋風分離器(13)；緩沖罐(2)的進口與鼓風機(1)相連，緩沖罐(2)的出口分為二路，一路經過轉子流量計(3a)和電加熱器(4a)與流化風室(5a)進口相連；另一路經過轉子流量計(3b)、電加熱器(4b)與噴動風室(5b)的進口相連；主床體(20)下端與流化風室(5a)相連，布風板(7)布置在二者之間；在流化風室(5a)的底部設有排渣孔(6a)，主床體(20)下端設有取樣口(6b)，端蓋(11)上端出口與旋風分離器(13)進口相連，氣體和少量粉塵穿過布滿風帽的端蓋(11)進入旋風分離器(13)作進一步分離，清潔的尾氣從旋風分離器(13)上部排空，在主床體(20)不同高度布置有溫度壓力傳感器(12)，實時監測床體內不同位置的溫度和壓力。

7.根據權利要求6所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的裝置，其特征在于，所述主床體(20)采用倒錐形結構或圓柱型結構或二者的結合。

8.根據權利要求6所述的批量制備化學鏈燃燒氧載體的裝置，其特征在于，主床體的中心設有導向管(8)，導向管(8)下端距布風板30～300mm，高度可調。?