[發明專利]空心玻璃微珠泡沫混凝土的制備無效
| 申請號: | 201210437909.4 | 申請日: | 2012-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN102924022A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 王晴;邱琳格;丁兆洋;張存寶 | 申請(專利權)人: | 沈陽建筑大學 |
| 主分類號: | C04B28/06 | 分類號: | C04B28/06;C04B38/02 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207 | 代理人: | 李宇彤 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空心 玻璃 泡沫 混凝土 制備 | ||
技術領域
本發明涉及一種輕質的建筑墻體材料,特別涉及一種具有良好保溫防火性能的輕質高強泡沫混凝土墻體材料的制備方法。
背景技術
建筑墻體材料不僅要具有建筑節能的功效,而且要具有優秀的防火阻燃的性能,目前市場上使用的建筑外墻保溫材料多為苯板等有機材料,但是由于這種材料易燃、易老化、耐久性差,各地保溫建筑工程屢屢發生火災事故,苯板在火災時很快就會熔化,煙霧大、毒性大,很難撲救,危害嚴重。不解決墻體保溫材料的防火安全問題,我國的建筑節能工程將具有重大火災隱患,這使得無機保溫材料取代有機保溫材料成為歷史發展及科技進步的必然。2009年9月20日公安部和住建部聯合頒布公通字[2009]46號文《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》,對民用建筑墻體保溫材料燃燒性能級別及防火構造提出了具體要求。根據規定,民用建筑的整體外墻必須采用A級不燃保溫材料,市場迫切需要既節能、又具有阻燃等高性能的建筑圍護結構材料、制品及其系統。
泡沫混凝土作為新型的無機防火保溫材料,普遍存在密度大,強度低以及保溫性不及有機材料等缺陷,但是綜合相比,它仍然是有機易燃材料的最佳取代品。目前,泡沫混凝土在各個領域的應用并沒有被廣泛推廣使用,主要是有由于干密度和抗壓強度問題。因為泡沫混凝土的干密度和抗壓強度指標是相互對立的,是矛盾的統一體。而國內主要的研究是重點解決在降低泡沫混凝土干密度的前提條件下,如何提高其抗壓強度,以及平衡泡沫混凝土的其他性能。
空心玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀超輕質無機非金屬材料,是近年來發展起來的一種用途廣泛、性能優異的新型材料。高性能空心玻璃微珠具有質量輕、抗壓強度高、導熱系數低及流動性好等特點。空心玻璃微珠作為惰性減輕劑,只需要使用小摻量就能部分替代水泥基膠凝材料,可以添加不同比例的空心玻璃微珠來降低泡沫混凝土試塊的干密度。由于其具有各向同性和高填充量的特性,并能均勻分散在泡沫混凝土的孔隙結構中,起到穩泡和減少破泡的作用,保證泡沫混凝土試塊尺寸的穩定性,能夠減少收縮和翹曲。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有泡沫混凝土墻體材料的持久性差、抗壓強度低、導熱系數高以及受潮后隔熱性能大幅降低的問題,提供了一種安全的、持久的、可行的輕質泡沫混凝土墻體材料及其制備方法。
該泡沫混凝土是采用快硬硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料,空心玻璃微珠作為外摻料部分替代水泥,采用混合攪拌法,即把機器發出的泡沫直接摻入均勻拌合水泥漿料中制備出一種輕質高強的泡沫混凝土。
技術方案:
本發明所述的泡沫混凝土成分包括膠凝材料、水、外摻料及發泡劑,其組分為:
原料?????????????????????????質量g
(1)膠凝材料
??????快硬硫鋁酸鹽水泥??????????850~950??????????
(2)外摻料
空心玻璃微珠????????????????50~150
(3)水????????????????????????????????550~650
(4)泡沫:體積(毫升)占水泥體積的12.5~17.5倍
其中膠凝材料主要采用快硬硫鋁酸鹽水泥,以1000g快硬硫鋁酸鹽水泥為基準;空心玻璃微珠部分替代水泥比重的5%~15%;水占膠凝材料總質量的55%~65%;泡沫(泡沫由發泡機制得)體積占水泥體積的12.5~17.5倍。
所述水泥強度等級為42.5快硬硫鋁酸鹽水泥;
所述空心玻璃微珠為H46型高性能空心玻璃微珠;
所述發泡劑為FC復合發泡劑。
泡沫混凝土的制備過程為:
第一步,按照配比稱取各種原料。
第二步,將快硬硫鋁酸鹽水泥倒入攪拌鍋略微攪拌后(低速,使物料均勻)加入水,繼續低速(50~100r/min)攪拌1min,然后高速(80~150r/min)攪拌2min;然后調整速度,逐步加入空心玻璃微珠,每次加入其剩余質量的1/2,這樣能很好的避免微珠漂浮到空氣中和使分散更完全,低速攪拌1min,等待泡沫摻入。
第三步,使用發泡機發泡(發泡機中的水不計在水膠比內),摻入的泡沫以體積為單位。
第四步,重新打開攪拌機,保持低速攪拌的狀態下將泡沫加入到水泥拌合物中。摻入泡沫采用“兩步法”泡沫摻量以500ml為單位,逐步加入直至摻入60%的泡沫,低速攪拌下使料漿變稀易于分散。最后再加入剩余泡沫,高速攪拌2min。
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