[發(fā)明專利]泵轉(zhuǎn)子

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210437492.1
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN103089608A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藤木謙一;井筒正人
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社山田制作所
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 李婷;楊楷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泵轉(zhuǎn)子，無需增大轉(zhuǎn)子的外徑及軸方向厚度就能夠令排出量增加，且能夠提高耐久性。

背景技術(shù)

在以往的在油泵等的內(nèi)接齒輪式泵中使用的余擺線型齒輪等的轉(zhuǎn)子中，根據(jù)內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根徑、與外轉(zhuǎn)子的偏心量等的各規(guī)格，齒數(shù)大致受到限制，因此齒數(shù)的增減只能局限于很窄的范圍。此外，如果確定了前述的齒根徑、偏心量、齒數(shù)，則理論排出量大致被確定。

在以往的余擺線轉(zhuǎn)子中，為了增大理論排出量，采用增大內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的偏心量而增大轉(zhuǎn)子的直徑、或者令偏心量、轉(zhuǎn)子直徑保持原樣而增大轉(zhuǎn)子的厚度的方法。但是，無論是哪種方法，轉(zhuǎn)子尺寸都會變大，成為摩擦惡化的要因。

作為用于解決這樣的問題的一例，存在日本特開2011-17318號的發(fā)明。概述該特開2011-17318號的內(nèi)容。首先，是提高齒高設(shè)定的自由度而令泵的理論排出量增加的轉(zhuǎn)子。而且，形成齒形的多個橢圓為，組合適宜組的適當(dāng)尺寸的橢圓以便形成比使用了擺線及余擺線的齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒高大的齒。

如以上的構(gòu)成那樣，內(nèi)轉(zhuǎn)子為，齒頂部、齒根部以及與外轉(zhuǎn)子的嚙合部（連接齒頂部和齒根部的部分）的齒形分別由橢圓的沿著長軸的曲線（曲率半徑大的曲線）形成，從而能夠形成理想的齒形。

在特開2011-17318號所公開的圖4的齒形中，齒頂部2a和齒根部2b都由橢圓的沿著長軸的曲線形成。因此，能夠擴大相對于外轉(zhuǎn)子的齒的齒頂、齒根的接觸區(qū)域，能夠提高齒頂、齒根的保護效果。此外，如特開2011-17318號所公開的圖4所示，通過將嚙合部2c由橢圓的沿著長軸的曲線形成，能夠充分地提高齒高h。

對特開2011-17318號中的內(nèi)接齒輪泵的轉(zhuǎn)子與一般的余擺線的轉(zhuǎn)子進行比較。特開2011-17318號所公開的圖12是組合了齒數(shù)8個的內(nèi)轉(zhuǎn)子和齒數(shù)9個的外轉(zhuǎn)子而成的泵用轉(zhuǎn)子。

特開2011-17318號的齒形的諸元素如下所示。

外轉(zhuǎn)子外徑：Φ60.0mm

外轉(zhuǎn)子大徑（齒根圓直徑）：Φ52.0mm

外轉(zhuǎn)子小徑（齒頂圓直徑）：Φ38.4mm

內(nèi)轉(zhuǎn)子大徑（齒頂圓直徑）：Φ45.2mm

內(nèi)轉(zhuǎn)子小徑（齒根圓直徑）：Φ31.6mm

內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑：Φ15.0mm

轉(zhuǎn)子厚度：15mm

偏心量e：3.4mm（齒高2e：6.8mm）

特開2011-17318號的理論排出量為12.3cm³/rev。

作為與上述特開2011-17318號相對的比較品，采用了如特開2011-17318號所公開的圖15所示的具有余擺線的齒形的泵用轉(zhuǎn)子。特開2011-17318號所公開的圖15是作為具有以往齒形的泵用轉(zhuǎn)子而被公開的。該比較品的諸元素如下所述。

外轉(zhuǎn)子外徑：Φ60.0mm

外轉(zhuǎn)子大徑：Φ52.0mm

外轉(zhuǎn)子小徑：Φ39.6mm

內(nèi)轉(zhuǎn)子大徑：Φ45.8mm

內(nèi)轉(zhuǎn)子小徑：Φ33.4mm

轉(zhuǎn)子厚度：15mm

偏心量e：3.1mm（齒高2e：6.2mm）

該比較品的理論排出量為11.4cm³/rev。

如上所述，特開2011-17318號的轉(zhuǎn)子與比較品相比更加向內(nèi)側(cè)延長而齒高變大。且理論排出量增加。

專利文獻1：日本特開2011-17318號。

如以上所述，在特開2011-17318號中，為一種齒高變大而令理論排出量增加的轉(zhuǎn)子。而且，為了增大齒高，令齒頂部、齒根部以及嚙合部的齒形分別由橢圓的沿著長軸的曲線形成，從而能夠形成理想的齒形。但是，由于是由比成形齒形小的橢圓來形成齒形，所以將部分地重合的橢圓以大致90°的角度連接，所以在齒頂?shù)膱A弧與嚙合部的圓弧的連接部分的拐點附近處曲率半徑變小，產(chǎn)生形狀的急劇的變化，不太平滑。

而且，由于增大齒高，嚙合部的齒的角度立起，所以在與外轉(zhuǎn)子嚙合時，嚙合的范圍變小，推壓外轉(zhuǎn)子的力集中，面壓變高，且滑動的要素大，在該狀態(tài)下驅(qū)動外轉(zhuǎn)子，所以耐久性變低。此外，在最深嚙合部中，內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒頂和外轉(zhuǎn)子的齒根近接的部分大，所以在排出油時油變?yōu)楸M端路而泵送損失變大。

進而，轉(zhuǎn)子嚙合時的聲音容易變大，不能說靜音性良好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的（所要解決的技術(shù)課題）在于提供一種油泵轉(zhuǎn)子，無需增加轉(zhuǎn)子的外徑及軸方向厚度就能夠增加排出量，且能夠提高耐久性。