[發明專利]用于制作取向膜的模具及取向膜的制作方法

有效

• 申請號: 201210436683.6
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102929041A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 董霆;趙合彬;陳玉瓊
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方顯示技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種用于形成液晶取向膜的模具及液晶取向膜的制作方法。

背景技術

液晶顯示器（Liquid?Crystal?Display，簡稱LCD）中的液晶面板由兩塊基板及之間的液晶層構成，其中液晶層是向兩塊基板之間注入液晶而得到的，利用將電信號施加到液晶面板上以控制液晶層中的液晶，實現圖像顯示。

為了能夠得到均勻的亮度和高的對比度，必須使液晶面板內的液晶分子沿一定的方向排列。因此，在液晶層形成之前，需要先在兩塊基板上分別形成取向膜，對盒兩塊基板，并注入液晶，使得注入的液晶分子根據取向膜沿一定的方向排列，取向膜一般由聚酰亞胺類樹脂等有機高分子膜形成。

為了在基板上形成取向膜，一般采用摩擦法，具體為：在基板上涂覆一層聚酰亞胺，之后，將摩擦輥與這一聚酰亞胺層接觸，并按照一定的方向移動。由于摩擦輥覆蓋有埋設有細小絨毛的摩擦布，利用摩擦布上的細小絨毛，在聚酰亞胺層上形成用于容納液晶分子、使得液晶分子沿一定方向排列的溝槽，形成取向膜。

發明人在實現本發明的過程中發現，在利用摩擦法制作取向膜的過程中，由于摩擦布直接與聚酰亞胺層接觸，不可避免地在摩擦布與聚酰亞胺層的接觸面上產生靜電，而在取向膜表面附著灰塵、絨毛等微小的雜質，使得液晶分子無法沿一定方向排列，影響了液晶面板的顯示效果；另外，采用摩擦法制作取向膜還可能使得取向膜上的溝槽排列不整齊、各溝槽的深度不一致等不良后果，也會影響液晶面板的顯示效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于制作取向膜的模具及取向膜的制作方法，能夠使得所產生的取向膜上的溝槽排列整齊、深淺一致，并且不易黏著微小的雜質。

為解決上述技術問題，本發明用于制作取向膜的模具采用如下技術方案：

一種用于制作取向膜的模具，包括：

主體部分，所述主體部分為平板狀結構；

數個設置于所述主體部分的同一平面上的工作部分，所述工作部分為突出于所述主體部分的條狀結構，各所述工作部分相平行。

所述工作部分包括用于與取向膜接觸的接觸部以及連接所述接觸部的連接部，所述連接部的截面的形狀為矩形，所述接觸部的截面的形狀為半橢圓型。

所述工作部分之間的間距相同。

所述工作部分的長度為50-100納米，間距為20-60納米。

所述模具的材質為疏水性熱固性橡膠聚合物。

在發明本實施例的技術方案中，提供了一種制作取向膜的模具，該模具包括主體部分和數個設置于并突出于主體部分的工作部分，利用該模具制造取向膜，可使得所產生的取向膜上的溝槽排列整齊，不易黏著微小的雜質，保證了液晶分子可在取向膜上沿一定方向排列，進而保證了液晶面板的顯示效果，并且利用該模具制造取向膜的制造工藝簡單，成功率高。

為解決上述技術問題，本發明一種取向膜的制作方法采用如下技術方案：

一種取向膜的制作方法，包括：

在基板上均勻涂布一層所述取向膜的基底材料；

對所述涂布有所述基底材料的基板進行減壓干燥處理。

上述模具按壓所述基底材料，在所述基底材料上形成數條溝槽；

對所述形成了數條溝槽的基底材料進行烘烤；

以噴涂的方式在所述具有溝槽的基底材料上覆蓋取向劑，形成所述取向膜。

當所述基板為彩膜基板時，在所述彩膜基板上遠離黑矩陣的一面均勻涂布一層所述取向膜的基底材料。

所述基底材料上形成的溝槽的深度為50~100納米。

在噴涂取向劑后，所述溝槽的深度變為20~40納米。

所述基底材料為丙烯酸樹脂，所述取向劑為聚酰亞胺。

在本發明實施例的技術方案中，提供了一種取向膜的制作方法，該方法利用模具，首先在取向膜的基底材料上按壓出數個相互平行的溝槽，之后通過噴涂的方式，在基底材料上覆蓋取向劑，由此生成取向膜。利用該方法形成的取向膜，其溝槽排列整齊，不易黏著微小的雜質，保證了液晶分子可在取向膜上沿一定方向排列，進而保證了液晶面板的顯示效果，并且利用該模具制造取向膜的制造工藝簡單，成功率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例中模具結構示意圖；