[發明專利]一種活性染料促染劑及染色方法

無效

• 申請號: 201210434408.0
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN102926234A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 虞波
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D06P1/653
• 分類號: D06P1/653;D06P3/66
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 王余糧

技術領域：

本發明涉及一種活性染料促染劑及染色方法，更具體的講是指一種在活性染料染纖維素纖維織物過程中采用代用鹽的染色方法。

背景技術：

纖維素纖維是世界產量最大的紡織纖維，而活性染料以分子結構簡單、色澤鮮艷、色譜齊全、使用方便、成本較低等優點已成為纖維素纖維紡織品染色最重要的一類染料。目前世界上纖維素纖維用活性染料的年產量達到25萬噸左右，約占世界染料總年產量的20％，?而且活性染料新品種的開發速度在各類染料中名列前茅。

活性染料含有水溶性的基團，在水中能電離形成染料陰離子，而纖維素纖維在染浴中帶負電荷，從而兩者間存在著靜電斥力，從而影響活性染料上染纖維素纖維，降低染料利用率。為了提高活性染料的上染率，染色時要加入大量無機鹽(氯化鈉或硫酸鈉)，抑制纖維素表面負電荷聚集和促進染料的吸附作用。因此，活性染料染色廢水中含有大量的無機鹽，而高含鹽量的廢水排放會改變江河水質，還會導致周邊地區土壤鹽堿化，破壞生態環境。

隨著活性染料的快速發展，活性染料廢水處理已越來越多地受到人們的關注。雖然目前對印染廢水中有機化合物的處理已取得了較好的效果，但對廢水中無機鹽的去除還處于初步研究階段。國內外已有的去鹽工藝主要有離子交換除鹽技術和膜分離技術，且處理成本較高。總之，活性染料廢水中的無機鹽難以通過簡單的物理化學及生化方法加以去除，仍然是廢水處理的棘手問題。

發明內容：

本發明的第一方面目的在于提供一種活性染料促染劑，作為一種代用鹽，用于降低或取代活性染料染色中使用的硫酸鈉和氯化鈉的用量，實現環保低鹽染色。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種活性染料促染劑，其特征在于，包括檸檬酸鈉、草酸鈉的一種或兩種。

作為上述技術方案的進一步改進，所述促染劑還包括氯化鈉、硫酸鈉的一種或兩種。

較優的方案如下：

所述促染劑優選檸檬酸鈉和草酸鈉按重量比1：2配置而成。

所述促染劑優選草酸鈉和硫酸鈉按重量比1：1配置而成。

所述促染劑優選檸檬酸鈉和硫酸鈉按重量比1：1配置而成。

本發明的第二方面目的是提供一種采用上述促染劑的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將待染色布料練漂；

（2）根據步驟（1）所得布料重量，按浴比1：10～30確定染色用水，再加入勻染劑、活性染料，攪拌均勻后，投入布料，30℃起染，保溫10分鐘后，升溫至60～90℃，加入本發明的促染劑，保溫染色20～30分鐘后，加入純堿，保溫染色20～60分鐘后，排出染色廢水，對布料進行降溫、皂洗后得到成品。

上述染色方法中：

所述的純堿、勻染劑、活性染料等并無特別限制，采用常規市售產品即可。

所述的步驟（2）中促染劑優選為檸檬酸鈉、草酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉中的一種或幾種。促染劑的用量根據染料用量不同而改變，染淺色為10g/L,?染中深色為30g/L，染深色為50～60g/L。

本發明的有益效果如下：

1、本發明針對活性染料廢水中無機鹽含量高問題，提供了一種新的解決途徑，即提供一種活性染料促染劑，作為活性染料代用鹽，用于纖維素纖維的低鹽或無鹽染色，從而降低廢水中無機鹽的排放，減輕廢水處理的負荷。

2、本發明的染色方法，采用易于生物降解的促染劑對活性染料染色進行促染，對染色設備無需進行改造，且染色工藝的各項技術參數無需大幅改動，且染色效果與無機鹽的效果相當，從而實現更環保的活性染料染色。

以下結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

具體實施方式：

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

染色處方：x?o.w.f%染料；1g/L平平加O；y?g/L元明粉；z?g/L純堿；浴比：1：10～30。促染劑和純堿用量根據染料總濃度而定，如表1所示：

表1不同染料濃度促染劑和純堿的用量。