[發明專利]一種廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 201210433970.1
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN103788448A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張仁俊;王懷棟;錢建文;王海;陳群;張碩;苗培棟
• 申請（專利權）人: 常州翔宇資源再生科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L101/00;C08L97/02;C08L45/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/12;C08K5/544
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種樹脂塑木及其制備方法和用途，具體涉及一種廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木及其制備方法和用途。

背景技術

日常生活中，經常會見到廢舊印刷電路板、電纜、鋁塑等廢料，這些廢料在城市固廢中的比例越來越高，我國每年處理電子垃圾量達數百噸，其中印刷電路板約占總量的4%，處理這些固體廢物是社會關注的焦點，實現資源的二次利用符合環保的理念，有利于資源、能源和社會的可持續發展。

現有的樹脂塑木可以由PE等原料和木質纖維材料依一定比例混合，并加入一定添加劑，以高溫壓出成型制成，樹脂塑木有著類似木材的外觀和塑膠品的高耐用性，主要用于包裝、建材和日常生活中。廢電纜PE的主要成分是合成樹脂，將它與木質纖維材料相混合可以制備成塑木產品，但是為了形成仿木質感的外觀，通常木質纖維材料的添加量高達50wt%以上，從而導致制得的塑木結構強度較差。

中國專利CN201010208913.4中公開了一種樹脂塑木及其制造方法，通過塑料和木粉的混合制出了預定形狀的塑木，仿木質感較佳，但是原料的成本較高，沒有實現固廢的二次利用。

發明內容

本發明的目的是提供一種外形美觀，原料成本低，仿木質感較佳，環保實用的廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木及其制備方法和用途。

實現本發明目的的技術方案是一種廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木，是由以下成分按照重量比組成，廢線路板粉：30%；廢電纜PE：30%；木粉：12%；鈣粉：?20%；石蠟：1?%；硬脂酸：1%；萜烯樹脂：0.4%；馬來酸酐：3%；硅烷偶聯劑：1.3%；增塑劑：1.3%。

優選的所述的硅烷偶聯劑是γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即KH550)。

優選的所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂。

一種制備廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木的方法，其特征在于：包括如下步驟：下列組分配比以重量比表示，將30%的廢線路板粉、12%的木粉和20%的鈣粉加入攪拌器中攪拌均勻，再加入1.3%的硅烷偶聯劑KH550攪拌升溫至110攝氏度，然后加入30%的廢電纜PE，1?%的石蠟，1?%的硬脂酸，0.4%的萜烯樹脂，3%的馬來酸酐，再加入1.3%的鄰苯二甲酸二辛脂，混合10分鐘，最后冷卻攪拌5分鐘，進入擠料設備，根據需求選擇不同的模具定型，加溫到150到200攝氏度擠出，擠出后冷卻切割，成型的樹脂塑木落到料架。

優選將原料擠出冷卻切割后通過壓紋機在成型的樹脂塑木的表面單面或雙面壓花。

優選的將通過廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木組裝成垃圾桶。

本發明具有積極的效果：（1）將廢線路板廢塑料作為原料以一定比例與木粉和添加劑相結合，有效地實現了固體廢物的二次利用，節約了資源和能源，降低了原料成本。

（2）樹脂塑木有著類似木材的質感和塑膠品的高耐用性且適合工業化生產，將廢線路板廢塑料制成塑木，可以很好的保護森林資源，減少木材用于制造日常用品的數量，滿足市場的需求。

（3）在成型的樹脂塑木的表面單面或雙面壓花，可以滿足如垃圾桶等日常用品的美觀需求，環保實用，有較大的經濟效益。

（4）以廢線路板粉廢電纜PE作原料，可以極大地降低木粉使用量（在原料中的含量小于20wt%），既可以降低成本增加材料成型程度，減少木粉使用量又可以呈現較佳的仿木質感。

具體實施方式

本發明的一種廢線路板廢塑料制成的樹脂塑木，較佳的實施例是由以下成分按照重量比組成，廢線路板粉：30%；廢電纜PE：30%；木粉：12%；鈣粉：?20%；石蠟：1?%；硬脂酸：1%；萜烯樹脂：0.4%；馬來酸酐：3%；硅烷偶聯劑：1.3%；增塑劑：1.3%。

其中所述的硅烷偶聯劑是γ-氨丙基三乙氧基硅烷（即KH550）；所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛脂（DOP）。

將廢線路板廢電纜PE作為原料以一定比例與木粉和添加劑相結合，有效地實現了固體廢物的二次利用，節約了資源和能源，降低了原料成本。

樹脂塑木有著類似木材的質感和塑膠品的高耐用性且適合工業化生產，將廢線路板廢塑料制成塑木，可以很好的保護森林資源，減少木材用于制造日常用品的數量，滿足市場的需求。

以廢線路板粉廢電纜PE作原料，可以極大地降低木粉使用量（在原料中的含量小于40wt%），既可以降低成本增加材料成型程度，減少木粉使用量又可以呈現較佳的仿木質感。