[發明專利]鎳鐵除塵灰壓球系統及方法

有效

• 申請號: 201210432543.1
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN102925677A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 陳建軍;黃灝
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 伍見;唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種壓球系統及方法，尤其涉及一種不需粘接劑的鎳鐵除塵灰壓球系統及方法，可以推廣到所有紅土礦鎳鐵冶煉行業。

背景技術

煙塵制粒設施將煙塵（除塵灰）制粒，并將粒料返回回轉窯。目前，世界鎳合金廠的煙塵制粒方式各不相同，主要有：圓盤制粒、真空擠壓制粒、壓團等，其中圓盤制粒和真空擠壓制粒兩種是普遍采用的方式。

真空擠壓機制粒的設備需要進口，投資明顯高于圓盤制粒，真空擠壓制粒流程長，操作稍復雜。圓盤制粒的流程短，操作簡單，但從煙塵制粒效果來看，真空擠壓生產的粒料在抵抗破碎和在降低煙塵量方面好于圓盤制粒的粒料，真空擠壓制粒為更先進的制粒系統。

現階段采用的壓團法一般采用將除塵灰與一定比例的粘接劑混合擠壓成團的工藝，該工藝粒料在壓力下成型，其抗破性能肯定強于圓盤法，是比較可行的工藝，但目前該工藝不夠成熟，應用極少。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，成球性能好的鎳鐵除塵灰壓球系統；本發明還提供一種不采用粘接劑，成球性能好，成本低的鎳鐵除塵灰壓球方法。

本發明所采用的技術方案是：一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟：

步驟一：配料

將紅土礦輸送皮帶上的紅土礦與除塵灰料斗里的除塵灰按比例混合，送入混合礦料斗；

步驟二：細破

將步驟一的混合礦料斗里的混合礦輸送至棒磨機進行細破；

步驟三：強制攪拌

用細破物輸送皮帶將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機進行強制攪拌；

步驟四：壓球

先用攪拌物輸送皮帶將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機對攪拌物進行壓球，生成生球；

步驟五：烘干強化

用生球輸送皮帶將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機，進行低溫（約150～200℃）烘干強化，生成成品球；

步驟六：返回回轉窯

用球料輸送皮帶將烘干強化后的成品球輸送至回轉窯。

更進一步的方案是，步驟一中的紅土礦與除塵灰的混合質量比為2～5：1；所述的紅土礦的粒度為50～80mm。

更進一步的方案是，步驟二中經棒磨機細破后的細破物的粒度為1～5mm。

更進一步的方案是，在步驟三中，在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在18%～25%。

更進一步的方案是，步驟四中的對輥壓球機采用4～7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球。

更進一步的方案是，對步驟四中的生球進行篩分，將篩上生球送入步驟五進行烘干強化，將篩下碎料送回步驟三中進行強制攪拌。

更進一步的方案是，步驟五中經烘干強化的成球的含水量為10%～20%。

本發明中涉及的紅土礦可以為開采出的紅土礦，也可以為預配了一定比例的還原煤及石灰石的紅土礦。

本發明還提供一種鎳鐵除塵灰壓球方法所用的裝置，它包括除塵灰料斗和除塵灰料斗下的紅土礦輸送皮帶，紅土礦輸送皮帶的出口與混合礦料斗的入口連接，混合礦料斗的出口與棒磨機的進料口連接，棒磨機的出料口通過細破物輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接，強制攪拌機的出料口通過攪拌物輸送皮帶與漏斗的進料口連接，漏斗的出料口與對輥壓球機的進料口連接，對輥壓球機的出料口通過生球輸送皮帶與豎式烘干機的進口連接，豎式烘干機的出口通過球料輸送皮帶與回轉窯連接。

按上述方案，所述的對輥壓球機的出料口還通過碎料輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接。

本鎳鐵除塵灰壓球方法不采用粘接劑，僅在除塵灰內混入一定比例的紅土礦，根據需要配入一定的游離水，進行鎳鐵除塵灰壓球，本工藝旨在解決鎳鐵除塵灰難以真正回收問題，同時也有利于降低鎳鐵煙塵中灰的含量，提高鎳鐵生產中鎳的回收率。

本發明的有益效果在于：1、按一定比例配入紅土礦進行除塵灰壓球，不需粘接劑，節約了成本。2、采用對輥壓球機進行中壓壓球，成球性能好，成球率可達98%以上。3、采用低溫豎式烘干機對生球進行烘干強化，減少破球率。4、可方便調整紅土礦、除塵灰及水的配比，及改變壓球工藝參數，從而控制進窯球料的相關參數以減少其在焙燒時的破球率及降低回轉窯含鎳煙塵的產生。5、該裝置結構簡單，操作方便，成球性能好，能滿足回轉窯還原工藝的要求。

附圖說明

圖1是本發明鎳鐵除塵灰壓球方法的第一個實施例的工藝流程圖。

圖2是本發明鎳鐵除塵灰壓球方法的第二個實施例的工藝流程圖。

圖3是本發明鎳鐵除塵灰壓球方法的第三個實施例的工藝流程圖。