[發(fā)明專利]一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210431913.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN102922668A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紹華;周永峰;鐘華鉆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，尤其是已經(jīng)通過(guò)雙色工藝成型為一體的塑膠結(jié)構(gòu)件上的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

3C電子產(chǎn)品通常對(duì)防水功能有一定要求，以手機(jī)USB蓋為例，手機(jī)USB蓋通常為塑膠加TPU雙色成型，其中蓋體為塑膠材料，從蓋體延伸出的尾部、卡扣和筋位為TPU材料，傳統(tǒng)的方法是使用手工操作貼硅膠圈的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)防水目的的，但這種方式其裝配精度很難保證，容易造成尺寸不穩(wěn)定，防水等級(jí)難保證等問(wèn)題。同時(shí)，由于需要手工操作，無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，效率難以提高。現(xiàn)在的工藝主要為模內(nèi)注塑液態(tài)硅膠，使其熱固成型，但是手機(jī)USB蓋的兩種材料中TPU的耐熱性相對(duì)較差，而液態(tài)硅膠在模內(nèi)成型時(shí)通常需要較高的溫度，因此在后續(xù)液態(tài)硅膠成型的過(guò)程中，TPU由于受熱收縮，容易導(dǎo)致其原有尺寸大大縮水，從而產(chǎn)生大量的不良品，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種塑膠結(jié)構(gòu)件在防水硅膠注塑成型過(guò)程中對(duì)塑膠結(jié)構(gòu)件進(jìn)行隔熱保護(hù)，保證其原有尺寸精度的防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，在已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件進(jìn)行防水硅膠注塑二次成型，所述注塑模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁在塑膠結(jié)構(gòu)件上突出部分對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有容腔，容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套，后模仁上還設(shè)有鑲件、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒，所述鑲件、后模仁跟塑膠結(jié)構(gòu)件之間形成防水硅膠注塑型腔。

所述隔熱套為內(nèi)空的盒型，盒體部分固定在后模仁，盒蓋部分固定在前模仁。

所述塑膠結(jié)構(gòu)件易變形部位在合模狀態(tài)時(shí)懸空于隔熱套內(nèi)。

所述發(fā)熱棒為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，隔熱套設(shè)計(jì)成盒型，在合模硅膠注塑成型過(guò)程中，塑膠結(jié)構(gòu)件容易變形的部位懸空于隔熱套內(nèi)，對(duì)此易變性部位進(jìn)行單獨(dú)隔熱處理，由于隔熱套內(nèi)腔空間足夠大，可有效避免前后模高溫對(duì)塑膠結(jié)構(gòu)件的熱輻射影響；采用這種結(jié)構(gòu)的模具隔熱效果大幅提升，塑膠結(jié)構(gòu)件可采用耐熱性較好的塑膠材料，從而硅膠硫化可以采用較高的溫度，獲得較短的成型周期，大大提高單位設(shè)備的產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明合模工作狀態(tài)剖切示意圖；

圖2是本發(fā)明某一實(shí)施例中的塑膠件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的隔熱套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前模仁，2-后模仁，3-鑲件，4-塑膠結(jié)構(gòu)件，41-尾部，42-卡扣，5-隔熱套，51-盒體，52-盒蓋，6-發(fā)熱棒，7-硅膠注塑型腔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如附圖1、2、3所示，一種防水硅膠注塑模具結(jié)構(gòu)，對(duì)已成型的塑膠結(jié)構(gòu)件4進(jìn)行防水硅膠注塑成型，塑膠結(jié)構(gòu)件4為塑膠加TPU雙色成型，所述注塑模具包括前模仁1和后模仁2，所述后模仁2在塑膠結(jié)構(gòu)件4上突出部分對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有容腔，如塑膠結(jié)構(gòu)件4的卡扣42和尾部41的位置，細(xì)長(zhǎng)的尾部41為易變形部位；容腔內(nèi)設(shè)有隔熱套5，塑膠結(jié)構(gòu)件4的尾部41懸空于隔熱套5內(nèi)，隔熱套5內(nèi)部有足夠大的空間，最大情況下減小模具溫度對(duì)塑膠結(jié)構(gòu)件4的細(xì)長(zhǎng)尾部41的熱輻射影響。塑膠結(jié)構(gòu)件4為耐熱性較好的塑膠材料，以便硅膠注塑成型時(shí)使用較高的硫化溫度，縮短成型周期，提高單位設(shè)備產(chǎn)能。所述隔熱套5為內(nèi)空的盒型，盒體51部分固定在后模仁2，盒蓋52部分固定在前模仁1，合模狀態(tài)時(shí)隔熱套5將細(xì)長(zhǎng)的尾部41包覆住。后模仁2上還設(shè)有鑲件3、硅膠注塑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和發(fā)熱棒6，所述發(fā)熱棒6為自帶溫感線的發(fā)熱棒，每組單獨(dú)控溫；所述鑲件3、后模仁2跟塑膠結(jié)構(gòu)件4之間形成硅膠注塑型腔7；本實(shí)施例采用的硅膠為自粘型液態(tài)硅膠，保證與塑膠結(jié)構(gòu)件4的粘結(jié)強(qiáng)度。

上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。