[發明專利]氣墊拋光盤

無效

• 申請號: 201210431907.4
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102873648A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李金昌
• 申請（專利權）人: 昆山市大金機械設備廠
• 主分類號: B24D13/14
• 分類號: B24D13/14
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 吳明華

技術領域

本發明涉及拋光機領域，尤其涉及一種利用氣墊來調節不同區域的壓力的拋光盤。

背景技術

拋光機是一種電動工具，拋光機通常包括基座部件、驅動部件和拋光部件。驅動部件一般是由電動機驅動的拋光盤，拋光部件一般是拋光織物或者砂皮。電動機固定在基座部件上，拋光盤由錐套和螺釘連接到電動機的軸。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上。

電動機接通電源起動后，帶動拋光盤旋轉，拋光盤上的拋光織物與待拋光的物品接觸進行拋光。為了取得良好的拋光效果，一般會用手對物品施加壓力，使得物品緊貼在轉動的拋光盤上進行拋光。在拋光過程中可以加入拋光液，拋光液能降低拋光表面的溫度，并沖洗掉拋光過程中產生的碎屑和粉末。

現有技術中的拋光盤通常為單體結構，即拋光織物粘貼在單一的拋光盤上，在需要向拋光盤施加壓力時，拋光盤的整體都受到同樣的壓力。但在很多應用中，希望能夠在不同的區域獲得不同的壓力，以使得拋光效果更佳。如果使用單一壓力，可能在部分區域拋光不足而在部分區域出現過度拋光。

發明內容

本發明旨在提出一種利用氣墊實現不同區域的不同拋光壓力的氣墊拋光盤。

根據本發明的一實施例，提出一種氣墊拋光盤，包括殼體、數個充氣腔和拋光墊。殼體的內部形成腔體。數個充氣腔中的每一個的底部具有充氣膜，每個充氣腔連接到一氣體管道，氣體管道向充氣腔中充入氣體或者將氣體從充氣腔中釋放，氣體管道向充氣腔中充入氣體則所述充氣膜鼓起，氣體管道從充氣腔中釋放氣體則所述充氣膜恢復平整狀態。拋光墊貼在所述充氣膜上。

在一個實施例中，殼體的底面呈圓形。數個充氣腔包括位于殼體中央的一個圓形充氣腔和數個環繞在圓形充氣腔外圍的環形充氣腔，數個環形充氣腔的直徑不相等。拋光墊為數個，包括貼在圓形充氣腔上的圓形拋光墊和數個貼在環形充氣腔上的環形拋光墊。

在一個實施例中，相鄰的充氣腔之間具有間隔。數個充氣腔的氣體管道互相獨立。

在一個實施例中，殼體具有弧形頂部，氣體管道布置在弧形頂部中。

本發明的氣墊拋光盤將數個獨立的拋光墊貼在獨立控制的充氣腔底部的充氣膜上，充氣腔通過充入氣體或者釋放氣體來改變其中的壓力，壓力通過充氣膜傳遞給拋光墊，實現數個拋光墊的壓力的獨立控制。

附圖說明

圖1揭示了根據本發明的一實施例的氣墊拋光盤的底面結構圖。

圖2揭示了根據本發明的一實施例的氣墊拋光盤的截面結構圖。

具體實施方式

參考圖1和圖2所示，本發明揭示了一種氣墊拋光盤，其中圖1揭示了該氣墊拋光墊的底面結構圖，圖2揭示了該氣墊拋光墊的截面結構圖。如圖所示，該氣墊拋光盤100包括殼體102、數個充氣腔104和拋光墊106。殼體102的內部形成腔體101，如圖2所示，殼體102具有一個弧形的頂部103。數個充氣腔104中的每一個充氣腔104的底部具有充氣膜105，每個充氣腔104連接到一氣體管道107，在圖示的實施例中，氣體管道107從充氣腔104的頂部進入到充氣腔。氣體管道107的作用是調節充氣腔104的內部壓力，氣體管道107向充氣腔104中充入氣體使充氣腔104的壓力增加，或者氣體管道107將氣體從充氣腔104中釋放以降低充氣腔104中的壓力。當氣體管道107向充氣腔104中充入氣體使得充氣腔104內的壓力增加時，位于充氣腔104底部的充氣膜105鼓起并維持鼓起的狀態。當氣體管道107從充氣腔104中釋放氣體使得充氣腔104中的壓力降低時，充氣腔104底部的充氣膜105恢復平整狀態。拋光墊106貼在充氣膜105上。拋光墊106是柔性材料制作的，拋光墊106的背面可以通過粘合劑粘合到充氣膜105上，拋光墊106的正面是砂皮或者拋光織物。拋光墊106跟隨充氣膜105鼓起或者恢復平整。

在圖示的實施例中，殼體102的底面呈圓形。數個充氣腔104包括位于殼體102中央的一個圓形充氣腔和數個環繞在圓形充氣腔外圍的環形充氣腔，數個環形充氣腔的直徑不相等。相鄰的充氣腔104之間具有間隔109。與充氣腔104對應，拋光墊106也為數個，數個拋光墊106包括貼在圓形充氣腔上的圓形拋光墊和數個貼在環形充氣腔上的環形拋光墊。

在一個實施例中，數個充氣腔104的氣體管道107互相獨立，每一個氣體管道107被獨立控制進行充氣或者放氣的操作。氣體管道107設置在充氣腔104的頂部，布置在弧形的頂部103中。氣體管道107從殼體102的弧形的頂部103延伸到殼體102的外部，與外部的氣體泵連接。