[發明專利]銅電解液萃取凈化工藝技術無效
| 申請號: | 201210430895.3 | 申請日: | 2012-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN102925920A | 公開(公告)日: | 2013-02-13 |
| 發明(設計)人: | 崖巨釗 | 申請(專利權)人: | 崖巨釗 |
| 主分類號: | C25C1/12 | 分類號: | C25C1/12;C25C7/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電解液 萃取 凈化 工藝技術 | ||
技術領域
本發明涉及一種冶煉技術,更具體地說,本發明涉及一種銅電解液凈化技術。
背景技術
銅電解精煉的陽極板,是一種含有多種元素的合金,在電解過程中,這些元素大多轉入溶液中,并且隨著電解過程的進行,其濃度越來越大,嚴重影響銅電解過程的進行,它們的影響是:
鋅:消耗溶液中的硫酸,增加溶液的電阻。
鐵:在陽極上氧化成Fe3+,降低陽極電流效率。
鎳:易引起陽極鈍化和槽電壓升高。
鉛:增加電阻,使槽電壓上升。
錫:解降低陰極銅的質量,且易發生陰、陽極間短路。
砷、銻:降低陰極銅質量,易造成循環管道結殼,是最有害的雜質。
目前,銅電解液的凈化方法主要以控制電解液中銅含量為目標,在銅含量低時,往溶液中加入硫酸銅結晶,以補充溶液中銅離子濃度的不足;當銅含量高時,一般要通過“脫銅槽”進行脫銅。顯而易見,這種銅電解液凈化方法并沒有把上述雜質除去,它們的存在將嚴重影響電解銅的質量和電流效率。到目前為止,還沒有更好的銅電解液凈化方法。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足,提供一種銅電解液萃取凈化工藝技術。
本發明的目的通過下述技術方案予以實現。
由甲基異丁基酮萃取,二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取,二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取,螯合萃取劑(Kelex100)萃取,螯合萃取劑(TCD)萃取以及相應的反萃,有機相再生工序組成萃取凈化工藝技術流程。
本發明的有益效果是:
1、甲基異丁基酮能在強酸溶液中萃取Sb3+和As3+,Sb3+的萃取率達90%,As3+萃取率達85%;二(2-乙基己基)焦磷酸能在高酸度下萃取Fe3+、Sn2+、pb2+、cd2+,萃取率達90%以上,能在低酸度下(PH2.5-4.0)萃取Zn2+,萃取率達90%以上;螯合萃取劑(kelex100)能在低酸度下(PH=1.5)萃取cu2+,萃取率達90%以上;螯合萃取劑(TCD)能在低堿性介質中(pH=7-8)時萃取Ni2+,萃取率達90%以上。
2、銅電解液屬強酸溶液,視銅電解液雜質濃度情況和凈化要求,可以通過調整酸度去除全部雜質,也可以保留部分工序,除去一個或幾個主要雜質,流程簡單合理。
3、該流程可以嵌入銅電解精煉流程中,也可以單獨進行銅電解液的凈化,配置合理。
4、由于去除了大部分有害雜質,特別是去除了銻、砷兩種最有害的雜質,因而銅電解電流效率高,陰極板質量好,電解過程不容易發生鈍化,極化,短路,電阻增高等現象,電解作業能得以無障礙運行,減輕了電解作業工人巡槽的勞動強度。
附圖說明
附圖為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步的闡述。
實施例1:銅電解液不作任何處理,直接用甲基異丁基酮萃取,所得的負載有機相用水反萃得銻和砷的水解沉淀物,有機相經再生后返回甲基異丁基酮萃取。甲基異丁基酮萃取所得的萃余液用二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取,所得負載有機相用水反萃得鐵、錫和鉛的水解沉淀物,有機相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取,二(2-乙基己基)焦磷酸一次萃取萃余液調PH值到2.5~4.0之間,用二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取,所得負載有機相用水反萃得硫酸鋅溶液,有機相再生返回二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取。二(2-乙基己基)焦磷酸二次萃取萃余液調整PH值至1.5用螯合萃取劑(Kelex100)萃取,所得負載有機相用水反萃得硫酸銅溶液,返回銅電解工序,有機相再生返回螯合萃取劑(Kelex100)萃取。螯合萃取劑(Kelex100)萃余液調整PH至7~8,用螯合萃取劑(TCD)萃取,所得負載有機相用水反萃得硫酸鎳溶液,有機相再生返回螯合萃取劑(TCD)萃取,萃余液環保達標處理后棄去。
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