[發(fā)明專利]一種纖維素粘膠纖維的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210428715.8
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102926014A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 司玉蓮;朱勝濤;尹利賓;張麗萍;邵長金;劉東奇;姚永新
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)化纖股份有限公司
• 主分類號: D01F2/10
• 分類號: D01F2/10
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 毋致善

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種纖維素生產(chǎn)工藝，特別是一種纖維素粘膠纖維的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的纖維素粘膠纖維的生產(chǎn)工藝中有一道老成降解工序，此降解工序用的設(shè)備為老成鼓或老成箱，這種設(shè)備體積龐大，占生產(chǎn)面積達(dá)，價格貴且運行費用高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備投資小、占地面積小和運行成本低的一種纖維素粘膠纖維的生產(chǎn)工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種纖維素粘膠纖維的生產(chǎn)工藝，包括混粨、浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過濾、熟成和紡絲工序，其特征在于：所述浸漬工序中的浸漬液中加入有氯化鈷，所述氯化鈷加入質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的（2.0-4.0）×10^－4%，浸漬溫度為48±1℃或55±1℃，在粉碎工序與黃化工序設(shè)備之間采用風(fēng)送管路或皮運機(jī)連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有設(shè)備投資少、占地面積小和運行成本低的顯著優(yōu)點。

具體實施方式：

通過實驗發(fā)現(xiàn)在粘膠纖維生產(chǎn)過程中通過加入適量催化劑，便可取消原生產(chǎn)工藝中的老成工序和老成用設(shè)備，所用催化劑可選用氯化鈷，其加入量為甲種纖維素質(zhì)量的（2.0-4.0）×10^－4%。氯化鈷加入到浸漬工序的浸漬液中，并適當(dāng)提浸漬工序的浸漬溫度，加速甲種纖維素的降解。本發(fā)明實施例：

實施例1、

單線生產(chǎn)能力為4000噸∕年，在浸漬工序中加入氯化鈷的量為甲種纖維素質(zhì)量的（1.0-2.0）×10^－4%，浸漬溫度為55±1℃，而原生產(chǎn)工藝的工序混粨（混合不同批次的甲種纖維素漿粨），壓榨粉碎、黃化、溶解、過濾、熟成和紡絲不改變。這種新工藝省去了老成工序和老成設(shè)備，節(jié)省了設(shè)備投資、生產(chǎn)面積和老成設(shè)備運轉(zhuǎn)的能耗，所增加的氯化鈷由于加入量很少，浸漬溫度的增高幅度較小（近5℃左右），因而總合費用節(jié)約明顯，切縮短了生產(chǎn)周期。而所生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色、成品的百度均與老工藝相同，可紡性能正常。取消的老成設(shè)備采用常規(guī)的風(fēng)送管路或皮運機(jī)代替。

實施例2、

單線生產(chǎn)能力為3000噸∕年，氯化鈷的加入質(zhì)量為甲種纖維素質(zhì)量的（2.0-4.0）×10^－4%，此氯化鈷加入到浸漬工序的浸漬液中，浸漬液溫度為48±1℃，采用風(fēng)送管路或皮運機(jī)代替原老成設(shè)備，而混粨、浸漬、壓榨、粉碎、黃化、溶解、過濾、熟成和紡絲不改變，所產(chǎn)生出的粘膠的過濾度為160左右，產(chǎn)品顏色正常、可紡性正常。