[發明專利]電石爐循環尾氣回收利用技術

無效

• 申請號: 201210428472.8
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN102910842A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 張洪
• 申請（專利權）人: 赤水市鴻銳電冶有限責任公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;F27D17/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明涉及化工行業的電石爐尾氣再利用的技術領域，尤其是一種利用密閉式電石爐的凈化尾氣燒石灰技術。

背景技術

電石爐生產所產生的尾氣排放會給環境造成不良影響，而另外煅燒石灰原來采用混燒方式，消耗能源高，生產成本高，為了充分利用能源資源，節約生產成本，并且達到環境保護綜合治理，創新一種利用密閉式電石爐生產的尾氣經凈化處理后再利用來煅燒石灰的技術。

發明內容

本發明的目的是針對背景技術所述提出的問題，提供一種利用密閉電石爐的凈化尾氣燒石灰的技術方法，實現尾氣凈化后的再利用。

首先在原設備基礎上改建原有電石爐為密閉式電石爐，使其生產的循環尾氣凈化后達到燒制石灰的技術指標和要求，還把原來的混燒石灰窯改建設置為氣燒套筒式石灰窯。

一種電石爐循環尾氣回收利用技術，改造原來的半密閉式為密閉式電石爐，其具體改造的設備部分是：電極升降壓放在套內動作，在錐形密封套上法蘭口根據導電銅管及通水吊桿加裝了密封填料并進行固定；把原來的爐蓋改裝，爐蓋上的三個電極加裝十根下料管，中心的一根下料管是把原人工加料口改裝為通水密封蓋，每根電極加裝三根下料管，另外加裝二套煙氣出口；在主體廠房16米層與22米層之間，以三相電極為中心，布置十個料倉，并在22米層布置環形皮帶加料機，每個料倉下端設置兩個稱重傳感器；下料系統在二臺爐中間位置，料棚增加石灰和無煙煤配置；另外在電石爐外設置雙套筒式石灰窯，把電石爐尾氣經凈化系統凈化后通過輸氣管道供石灰窯煅燒石灰；或者把凈化尾氣經另外裝置供烘干焦炭，取暖鍋爐或者用于化工產品的深加工。

采用本技術方案的有益效果是，實現了電石爐生產循環尾氣的再利用，充分有效地利用能源，降低勞動強度，節約生產成本，達到環保綜合治理的目的。

附圖說明

圖1為本發明電石生產流程圖。

圖2為本發明的總體設備布置平面圖。

圖中：1-電石爐爐體、2-稱重配料裝置、3-斗提機、4-可逆皮帶、5-冷卻破碎間、6.1-a爐變、6.2-b爐變、7-料棚、7.1-石灰料棚、7.2-燃煤料棚、8.1-a凈化裝置、8.2-b凈化裝置、9-循環水池、10-烘干筒、11-除塵器、12-石灰窯。

具體實施方式

以下是對本發明中設備改進實際操作與工藝流程作具體說明：

現有一層用2個出爐裝置及爐體電極，爐變及短網錐形環密封外套，電極升降壓放在錐形環密封套內動作，在錐形?密?封套上法蘭口根據導電銅管及通水吊桿加裝密封填料進行固定。現使用的爐蓋進行改裝，爐蓋上面3個電極加裝10根下料管φ273，每根電極3根下料管，中心1根下料管?把原有的人工加料口改為通水密封蓋，加裝3個大的可拆裝通水密封蓋便于檢修。在爐蓋上加裝2套煙氣出口，把原有的2個煙氣口拆除。在主體廠房16米層和22米層之間，以3相電極為中心，布置10個環形料倉。10個環形料倉的下料管從16米層及11米層到電石爐蓋。主體廠房22米層布置環形皮帶加料機，給10個環形料倉進行布料。每個料倉下端安裝兩個稱重傳感器用于控制料位。上料系統；在2臺爐的中心，料棚加料間增加經過高效提升到25米處的縱向皮帶機，縱向皮帶機加料到可逆皮帶機，分別給2臺電石爐環形皮帶加料機供料。

工藝流程：

1、進入和無煙煤經稱量斗稱量后，皮帶輸送機到斗提機，斗提機提至樓頂，到上料1條縱向皮帶機，再經過可逆皮帶，分別給10個加料倉里供料，加料倉里的混合料經料管加入密閉式電石爐內。石灰和碳材在電石爐內經電能加熱反應生成電石并產生爐氣，電石經爐口定時放出進入電石鍋內，然后經爐前設備運至電石冷卻間進行冷卻。電石爐產生的爐氣首先進入冷卻器降溫，然后進入除塵系統除塵，凈化后的爐氣經輸氣管道供給氣燒石灰窯煅燒石灰。電石出爐時產生的煙氣通過爐前排煙除塵系統進行排煙除塵。其生產工藝流程如圖1所示。

2、新建電石爐尾氣凈化系統，在2#和1#電石爐樓頂兩邊布置2套尾氣凈化系統；凈化后的尾氣利用燒制石灰或烘干焦碳、取暖鍋爐、也可用于化工產品的深加工；全密閉電石爐煙溫最高，高達450~1000℃。