[發(fā)明專利]T23鋼管和G102鋼管對焊方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210426921.5 | 申請日： | 2012-10-31 |
| 公開（公告）號： | CN102935544A | 公開（公告）日： | 2013-02-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王迎軍;張大剛;何生貴;焦榮格;蘇召;王秉洪 | 申請（專利權(quán)）人： | 國家電網(wǎng)公司;河北省電力公司職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)中心 |
| 主分類號： | B23K9/167 | 分類號： | B23K9/167 |
| 代理公司： | 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120 | 代理人： | 夏素霞 |
| 地址： | 100031 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | t23 鋼管 g102 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼管焊接方法，尤其是一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法。
背景技術(shù)
T23鋼是在T22鋼的基礎(chǔ)上，降低碳含量、降低雜質(zhì)含量、添加微合金化元素、添加固溶強化元素鎢或鉬，通過強韌化的成材加工，得到的常溫性能優(yōu)良、焊接性能和加工性能良好的鋼，600℃蠕變斷裂強度為T22的1.8倍，適于作為管壁溫度為575℃以下的超超臨界鍋爐水冷壁用鋼。
基于T23鋼優(yōu)越的性能，我國許多火力發(fā)電廠亞臨界和超臨界機組鍋爐過熱器、再熱器大量使用T23鋼管替代原有的G102鋼管。在替代過程中出現(xiàn)了大量的T23和G102異種鋼焊接接頭。
T23鋼屬于強韌型鐵素體鋼，G102鋼屬于多元復(fù)合強化鋼，在兩種異種鋼焊接過程中如果選用的焊接方法或采用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，會出現(xiàn)焊接接頭韌性下降影響使用的問題，焊接質(zhì)量無法保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，防止焊接缺陷的產(chǎn)生和提高焊接效率，確保焊接位置的力學(xué)性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，包括以下步驟：
????第一步、鋼管管端打坡口；
????第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重合；
????第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管。
所述第三步包括根層焊接和面層焊接，根層焊接和面層焊接形成的填充占空比分別為50%。
所述根層焊接步驟的焊接電流為70/110A，其中70A為基值電流，110A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為1.5Hz，焊接速度為2.9-3厘米/分鐘。
所述根層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
所述根層焊接還包括除渣的步驟。
所述面層焊接步驟的焊接電流為80/120A，其中80A為基值電流，120A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為1.5Hz，焊接速度為2.9-3厘米/分鐘。
所述面層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
所述面層焊接步驟和根層焊接步驟選用ER90S-G焊絲。
本發(fā)明的有益效果如下：通過采用脈沖鎢極氬弧焊的焊接方法對焊T23鋼管和G102鋼管，利用加大峰值焊接電流（110A）配合適當(dāng)?shù)拿}沖頻率（1.5Hz）及合理的占空比（50%），使操作者在2個峰值電流半周里分別進行焊絲和母材的熔化，而后利用降低基值電流（70A）在基值2個半周里向焊接方向移動電弧，這樣有效的提高了焊接速度，合理的控制焊接熱輸入；另外一方面操作者在本發(fā)明的參數(shù)下利用脈沖焊峰值電流半周里焊接電弧產(chǎn)生的沖力，輕松控制焊接熔池，大大提高了焊接質(zhì)量。
具體實施方式
綜上所述，本發(fā)明公開一種T23鋼管和G102鋼管對焊方法，包括以下步驟：
????第一步、鋼管管端打坡口；
????第二步、待對焊鋼管組對，組對的兩根鋼管端部相接觸，水平放置、且兩根鋼管軸線重合；
????第三步、采用脈沖鎢極氬弧焊對焊鋼管。
所述第三步包括根層焊接和面層焊接，根層焊接和面層焊接形成的填充占空比分別為50%。
所述根層焊接步驟的焊接電流為70/110A，其中70A為基值電流，110A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為1.5Hz，焊接速度為2.9-3厘米/分鐘。
所述根層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
所述根層焊接還包括除渣的步驟。
所述面層焊接步驟的焊接電流為80/120A，其中80A為基值電流，120A為峰值電流，所采用的電壓為11V，脈沖鎢極氬弧焊的脈沖頻率為1.5Hz，焊接速度為2.9-3厘米/分鐘。
所述面層焊接分四步進行，將焊接端面平均分成下左、下右、上左和上右四個區(qū)域，然后按照下左、下右、上左、上右的順序依次焊接。
所述面層焊接步驟和根層焊接步驟選用ER90S-G焊絲。
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