[發明專利]一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝無效
| 申請號: | 201210426605.8 | 申請日: | 2012-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN102964824A | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 關建軍;元妍妍 | 申請(專利權)人: | 蚌埠市信達汽車電子有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/06 | 分類號: | C08L77/06;C08L69/00;C08L67/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/26;C08K3/34;C08K3/36;C08K7/14;C08K5/098;C08K5/18;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃纖維 尼龍 料復配 組合 制備 工藝 | ||
技術領域
????本發明涉及尼龍材料領域,確切地說是一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝。
背景技術
由于尼龍具有很多的特性,因此,在汽車、電氣設備、機械部構、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。
隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快,對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料,對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素,特別是對于PA6、PA66兩大品種來說,與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優勢,雖某些性能不能滿足相關行業發展的要求。因此,必須針對某一應用領域,通過改性,提高其某些性能,來擴大其應用領域。?由于PA強極性的特點,吸濕性強,尺寸穩定性差,但可以通過改性來改善。
發明內容
為了緩解現有技術的不足和缺陷,本發明的目的在于提供一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝。
上述目的通過以下方案實現:
???一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將尼龍PA66在95-100℃下干燥8-10小時;
(2)將3-5重量份膨脹蛭石粉、2-4重量份鉀長石粉在450-500℃下燒損6-7小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量2-4%的氯化石蠟攪拌均勻,烘干,粉碎成粉末,即得改性納米礦物粉,得;
(3)取制備改性尼龍PA66所需原料中的除玻璃纖維以外各原料,按照重量份置于高混機中混合3-6min,得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中,玻璃纖維從側喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機,控制加工溫度在255-265℃,螺桿轉數在400-500rpm,熔融后擠出造粒即得到改性尼龍PA66;
所述的改性尼龍PA66由下述重量份的原料制得:尼龍PA66??65-70,雙酚A型聚碳酸酯?10-15,改性納米礦物粉5-9,聚己內酯3-5,硅油0.5-1,KH570?1-2,抗氧劑168??0.1-0.2,抗氧劑1010?0.5-0.8,玻璃纖維6-8,氧化聚乙烯蠟0.8-1,硬脂酸鋅1-1.2,二苯胺0.1-0.2;
(4)將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后,得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中,控制加工溫度在250-270℃,螺桿轉數在300-400rpm,熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產品。
所述的一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝,其特征在于:步驟(1)中干燥溫度為100℃。
本發明的有益效果為:
本發明解決了現有尼龍材料普遍耐高溫性能差,強度低等性能缺陷,與其余原料復合,所得產品質量穩定,提高了生產效率,降低了生產成本。玻璃纖維增韌效果顯著。
具體實施方式
一種玻璃纖維增韌尼龍料復配組合物的制備工藝,包括以下步驟:
(1)將尼龍PA66在100℃下干燥10小時;
(2)將5重量份膨脹蛭石粉、4重量份鉀長石粉在500℃下燒損7小時,后研磨成納米粉末,拌入相當于粉體重量4%的氯化石蠟攪拌均勻,烘干,粉碎成粉末,即得改性納米礦物粉,得;
(3)取制備改性尼龍PA66所需原料中的除玻璃纖維以外各原料,按照重量份置于高混機中混合3-6min,得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中,玻璃纖維從側喂料口按重量份加入雙螺桿擠出機,控制加工溫度在265℃,螺桿轉數在400rpm,熔融后擠出造粒即得到改性尼龍PA66;
所述的改性尼龍PA66由下述重量份(kg)的原料制得:尼龍PA66??70,雙酚A型聚碳酸酯?15,改性納米礦物粉9,聚己內酯5,硅油1,KH570?2,抗氧劑168??0.2,抗氧劑1010??0.8,玻璃纖維8,氧化聚乙烯蠟1,硬脂酸鋅1.2,二苯胺0.2;
(4)將所得改性尼龍PA66與PA66+30%GF等比例混勻后,得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中,控制加工溫度在270℃,螺桿轉數在400rpm,熔融后擠出造粒即得到改性尼龍料產品。所述的玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維,表面經過硅烷偶聯劑處理。
??本實施例注塑成型后所得產品的性能檢測:
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