[發明專利]一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵及其制備方法

有效

• 申請號: 201210423949.3
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102888551A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 鮑玉龍;劉峰
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾市精鑄良鑄造有限責任公司
• 主分類號: C22C37/04
• 分類號: C22C37/04;C22C33/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.一種耐高溫抗氧化排氣岐管球墨鑄鐵，其特征在于一種耐高溫抗氧化排氣岐管球墨鑄鐵由質量分數分別為3.15%~3.25%、4.15%~4.35%、1.20%~1.30%、0.20%~0.24%、0.15%~0.18%、0.012%~0.014%、0.027%~0.031%、0.048%~0.055%的C、Si、Mo、V、Mn、S、P、Mg和余量的Fe組成；其中還包括質量分數為0.019%~0.024%的殘余稀土元素Re。

2.制備如權利要求1所述的一種耐高溫抗氧化排氣岐管球墨鑄鐵的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進行：

一、熔煉鐵液：先按Q12生鐵和廢鋼的質量份數為70~75和25~30，稱取Q12生鐵和廢鋼，再按鉬鐵合金的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（2~2.5）：100，按釩合金的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（0.4~0.5）：100，按硅鐵合金的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（2.0~2.3）：100，稱取鉬鐵合金、釩合金和硅鐵合金，然后將稱取的Q12生鐵、廢鋼、鉬鐵合金、釩合金和硅鐵合金加入到中頻爐中，升溫至溫度為1500~1550℃，靜置2~4min，出爐，得到鐵液；

二、球化及孕育處理：首先按球化劑的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（1.5~1.7）：100，再按硅鐵孕育劑的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（2.0~2.4）：100、硅鋇孕育劑的質量與Q12生鐵和廢鋼的總質量之比為（0.10~0.15）：100，稱取球化劑、硅鐵孕育劑和硅鋇孕育劑，然后將稱取的球化劑放于澆注包的堤壩一側，將稱取的硅鐵孕育劑均勻覆蓋在球化劑上，再將步驟一的鐵液在澆注溫度為1380~1420℃的條件下，澆注到包中，澆注過程中隨流加入稱取的硅鋇孕育劑，在溫度為1430~1450℃的條件下，保溫0.4~0.6min完成球化及孕育，得到耐高溫抗氧化排氣岐管球墨鑄鐵。

3.根據權利要求2所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中廢鋼中成分及各成分質量分數為：C：0.17%~0.21%、S：0.012%~0.016%、P：0.020%~0.025%、Mn：0.24%~0.28%、Si：0.30%~0.40%。

4.根據權利要求2或3所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中硅鐵合金為FeSi75合金，其中Si的質量分數為65%-75%。

5.根據權利要求4所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中鉬鐵合金中Mo的質量分數為56%~56%。

6.根據權利要求4所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟一中釩合金中V的質量分數為45%~55%。

7.根據權利要求4所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟二中球化劑為稀土鎂合金FeSiMg8Re7球化劑。

8.根據權利要求4所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟二中硅鐵孕育劑為FeSi75合金，其中Si的質量分數為65%-75%。

9.根據權利要求4所述的一種耐高溫抗氧化排氣歧管球墨鑄鐵的制備方法，其特征在于步驟二中硅鋇孕育劑中Si的質量分數為45%-48%，硅鋇孕育劑的粒度為0.2~0.7mm。