[發明專利]一種以毛油為原料生產烷醇酰胺的方法

有效

• 申請號: 201210421988.X
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102911074A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 史立文;葛贊;鄒歡金;華文高
• 申請（專利權）人: 浙江贊宇科技股份有限公司;嘉興贊宇科技有限公司
• 主分類號: C07C231/02
• 分類號: C07C231/02;C07C233/18
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種在烷醇酰胺生產中的油脂精煉工藝，適用于油脂生產烷醇酰胺的工藝技術領域。?

背景技術

烷醇酰胺（即脂肪酸烷醇酰胺）具有優良的增泡、穩泡、增稠、去污及乳化等性能，并有一定的抗靜電能力及防銹性，因此可作為泡沫促進劑、穩泡劑、防銹劑、抗靜電劑和分散劑等，尤其是其無毒、無害、生物降解率高的特點，可廣泛應用于洗滌劑、化妝品、塑料、紡織助劑、金屬清洗及加工等工業領域，是目前國內產量及用量均較大的非離子表面活性劑。?

根據所采用的原料不同，目前工業生產脂肪酸烷醇酰胺一般是由椰子油、棕櫚仁油等油脂（甘油酯法）或其相應脂肪酸（脂肪酸法）或脂肪酸甲酯（甲酯法）與烷醇胺酰胺化反應得到。?

甲酯法即使用脂肪酸甲酯與烷醇胺直接縮合制取脂肪酸烷醇酰胺；該法副產物涉及甲醇，對勞動保護、防火和防爆條件要求較高，因此目前生產上較少使用。?

脂肪酸法即使用脂肪酸直接與烷醇胺在高溫下反應；脂肪酸法生產的烷醇酰胺產品不含甘油，但色澤相對較深，適用于有特殊要求的客戶。主要合成工藝參見美國專利3024260二步法工藝，第一步脂肪酸與二乙醇胺在高溫下先反應，生成氨基酯和酰胺酯，第二步添加堿性催化劑，未反應的二乙醇胺與氨基酯和酰胺酯在較低溫度下進行反應，制取脂肪酸烷醇酰胺。?

甘油酯法是以油脂為原料加催化劑在較低溫度條件下直接合成；此法油脂來源廣泛，反應過程控制相對較少，生產設備的投資較省，產品成本低。盡管制得的產品中含有甘油，但在洗滌劑和日化產品的配制中不影響產品的性能，?因此目前以此法合成的產品占據了絕大多數的市場份額。?

由于原料油脂（俗稱毛油）中含有部分脂肪酸，目前采用甘油酯法生產烷醇酰胺的合成工藝，需對毛油進行堿煉除酸、靜置分層、水洗油層除去脂肪酸鈉、油層脫水、脫色、壓濾等精煉工序，得到精煉油脂（俗稱精油）；精油在常壓或真空下與乙醇胺在催化劑存在下合成烷醇酰胺。盡管甘油酯法工藝相對簡單，控制容易，但該方法仍存在以下缺點：?

1）堿煉時，油脂會水解、皂化或皂包在其中存在于下層，造成物料的損耗；?

2）毛油經稀堿中和產生的堿煉廢水呈堿性，一般需加入酸中和后再進入污水處理系統；廢水中含部分有機物質，污水COD在10000mg/L以上；堿煉油層含有脂肪酸鈉、游離堿，一般需通過稀鹽水洗滌，洗滌時還會產生廢水；所以該方法產生廢水的總量較大，處理壓力很大，容易對環境造成污染。?

3）毛油堿煉脫酸過程中產生的皂腳水，主要成分為皂基、水分、部分油，其處理起來復雜，同時造成二次污染。?

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝合理，操作簡單，能有效降低毛油損耗及廢水產生量的烷醇酰胺生產方法。?

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：?

一種以毛油為原料生產烷醇酰胺的方法，依次按下述步驟進行：?

A：毛油直接進行脫色；?

B：根據脫色毛油中的脂肪酸含量，投入一定量的烷醇胺進行攪拌并升溫至30~80℃，攪拌時間10~120min；烷醇胺的投入重量為毛油中脂肪酸重量的1~10倍；?

C：將上述胺煉產物進行分離，下層得到胺皂，上層得到酸值較低的精油；?

D：上層精油根據甘油酯法，與烷醇胺、催化劑在低溫下反應生產烷醇酰胺；?

E：上層胺皂根據脂肪酸法，高溫反應后，加入催化劑后繼續低溫下反應即可得到烷醇酰胺。?

所述步驟A中的毛油可為椰子油、棕櫚仁油、豆油、棕櫚油、蓖麻油、山茶油、米糠油、豬油等動植物油脂的任一種或其一種以上的混合物。?

所述步驟B、步驟D中的烷醇胺可為單乙醇胺、二乙醇胺、一異丙醇胺及二異丙醇胺中的任意一種。?

所述步驟B中，烷醇胺的投入重料物質的量為毛油中脂肪酸重量的1.1~2倍。?

所述步驟B中，胺煉攪拌溫度為40~50℃；胺煉攪拌時間10~30min。?

所述步驟C中，分離過程可為靜置分層分離及通過離心機離心分離。?

所述步驟C中，靜置分層分離的靜置時間為4~24h。?

所述步驟D，精油與烷醇胺投料物質的量比為3:1.0~2.0，反應溫度60~100℃，反應時間2~24h，催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉、乙醇鈉、碳酸鈉、甲酸鈉的一種或其一種以上的混合物，催化劑用量為總投料量的0.1~0.5%。?