[發明專利]一種用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法

在審

• 申請號: 201210419254.8
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN103790157A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 周全發;楊末麗;高軍峰
• 申請（專利權）人: 上海中技樁業股份有限公司
• 主分類號: E02D5/52
• 分類號: E02D5/52
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種機械接樁方法，具體涉及一種針對預制管樁保證端板結構的完整性，減少連接點，減少安全隱患，增加結構的用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法。

背景技術

隨著現代建筑重要程度的提高以及結構形式的多樣化，建筑工程對地基處理要求不斷提高，以往各類建筑物地基處理所用的混凝土方樁、混凝土預制方樁作為持力層和上部結構之間的支撐和傳力桿件大多作為永久性承壓樁，主要承受豎向荷載作用，但目前地下車庫、商場、水池等地下建筑物越來越多，地下室等特定場合常用的必選樁為抗拔樁，前幾年，很多抗拔工程選用預應力方樁，由于其接頭焊接連接不可靠等弊端，給工程造成一定的安全隱患。另外隨著我國部分地區建筑抗震設防烈度的逐漸提高，樁身抗震能力也越來越高，隨之要求接樁接頭的抗剪強度要求越來越高。目前大部分工程仍沿用焊接方式，由于樁與樁焊接連接后，需進行自然冷卻8-10min方可繼續沉樁，浪費了大量的時間，影響了施工的效率，同時許多樁基施工人員未按照焊接要求、未等焊接處冷卻后就繼續沉樁，大大的降低了接樁的質量，給整個工程埋下了極大的安全隱患。為了能充分的發揮各類混凝土樁的抗拔性能與抗水平性能，提高連接的可靠度，確保構筑物的安全性，各方呼吁采用機械鎖合等方式進行連接。

發明內容

針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種針對預制管樁保證端板結構的完整性，減少連接點，減少安全隱患，增加結構的用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法，所述用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法采用帶有圓形凹槽的端板和帶有圓形凸板的端板拼接在一起，帶有圓形凸板的端板和帶有圓形凹槽的端板分別固定在需要對接的兩預制管樁的兩端，帶有圓形凸板的端板上在與帶有圓形凹槽的端板拼接處為第一凹槽，帶有圓形凹槽的端板上與帶有圓形凸板的端板拼接處為第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽在帶有圓形凸板的端板和帶有圓形凹槽的端板結合的一圈皆存在，帶有圓形凸板的端板和帶有圓形凹槽的端板拼接后，第一凹槽和第二凹槽形成環形對接槽，所述帶有圓形凸板的端板和帶有圓形凹槽的端板采用連接配件結合。

在本發明的具體實施例中，所述連接配件包括抗剪件和抗剪塞，帶有圓形凹槽的端板上設置有抗剪孔，用抗剪件穿過抗剪孔進行連接，抗剪件推至尾端后，所述抗剪孔通過一只抗剪塞進行封堵。

在本發明的具體實施例中，所述帶有圓形凹槽的端板包括連筋板、連筋板表面設置的卡箍口、連接在卡箍口上的樁套箍、連筋板表面上設置有墩頭孔、張拉孔、滑筋槽，帶有圓形凹槽的端板上的圓凹板部分的一圈均設用于咬合連接的所述第一凹槽。

在本發明的具體實施例中，所述帶有圓形凸板的端板包括連筋板、連筋板上邊的圓凸板部分、連筋板表面設置的卡箍口、連接在卡箍口上的樁套箍、連筋板表面上根據主筋設計位置設置有墩頭孔、張拉孔、滑筋槽，帶有圓形凸板的端板的圓凸板部分的一圈均設置有用于咬合連接的所述第二凹槽。

在本發明的具體實施例中，所述方法包括：在預制管樁單節樁制作完畢后，端板與鋼筋籠安裝就位后需用配套的棉繩或者膠泥對第一凹槽和第二凹槽進行涂封。

本發明的積極進步效果在于：本發明提供的用于預制管樁的圓形凹凸板機械接樁方法，可相對減少機械連接點，提高連接的可靠度，減小基礎工程的安全隱患，進一步確保構筑物的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的上下節樁的接樁示意圖。

圖2為帶有圓形凹槽的端板和帶有圓形凸板的端板對接的結構示意圖。

圖3為本發明的帶有圓形凹槽的端板的主視圖。

圖4為本發明的帶有圓形凹槽的端板的俯視圖。

圖5為圖3的帶有圓形凹槽的端板主視圖的局部（A處）放大圖。

圖6為本發明的帶有圓形凸板的端板的主視圖。

圖7為本發明的帶有圓形凸板的端板的俯視圖。

圖8為圖6的帶有圓形凸板的端板主視圖的局部（B處）放大圖。

圖9為本發明的抗剪孔的主視圖。

圖10為本發明的抗剪塞的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。本發明主要是針對預制管樁保證端板結構的完整性，減少連接點，減少安全隱患，增加結構的可靠性。

圖1為本發明的上下節樁的接樁示意圖。圖2為帶有圓形凹槽的端板和帶有圓形凸板的端板對接的結構示意圖。