[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)盤式膨脹珍珠巖裝飾吸聲板生產(chǎn)線和加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210419160.0
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102941615A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任廷志;吳玉娟
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;C04B28/26
• 代理公司: 石家莊一誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13116
• 代理人: 續(xù)京沙

1.一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)線，包括轉(zhuǎn)盤組件，其特征是：轉(zhuǎn)盤組件是由環(huán)形轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置、主動齒輪、機(jī)架、模框以及軌道組成的，環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，環(huán)形的轉(zhuǎn)盤外側(cè)或內(nèi)側(cè)安裝或者加工與主動齒輪相配合的齒圈或銷齒；機(jī)架上設(shè)有水平托輥和豎直擋輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在其下方機(jī)架的水平托輥上，水平托輥分布在機(jī)架上，數(shù)量為3～50個，每個水平托輥的軸線朝向環(huán)形轉(zhuǎn)盤的中心；環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有3～50個軸線平行的豎直擋輥，豎直擋輥分布在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，并且豎直擋輥的側(cè)面與環(huán)形轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁相接觸；環(huán)形轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)盤軸向均勻開設(shè)至少1個豎直通孔，在環(huán)形轉(zhuǎn)盤的豎直通孔內(nèi)安裝有凹模模框；凹模模框內(nèi)設(shè)有下模板，該下模板上端面設(shè)有凸塊，在下模板非凸塊位置上開設(shè)至少一個豎直通孔，即分離用孔，下模板的下端安裝有兩組滾輪，下模板通過其下端的滾輪在弧形雙軌軌道上滾動，弧形雙軌軌道的下端固定在機(jī)架上；托盤置放在下模板上，托盤上開設(shè)與下模板頂板上的凸塊可配合的配合用通孔，凸塊和托盤的配合用通孔配合形成完整的平面；在環(huán)形轉(zhuǎn)盤上沿圓周依次設(shè)有加托盤工位、布料工位Ⅰ，加網(wǎng)工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加網(wǎng)工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、壓制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各個工位之間設(shè)置空工位，在上述取板工位一側(cè)設(shè)壓制品運輸、加熱及處理工位。

2.一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是：采用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線加工膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產(chǎn)流程如下：

（1）啟動驅(qū)動裝置，環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的凹模模框跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)凹模模框轉(zhuǎn)動至加托盤工位時，將托盤一一對應(yīng)的置于凹模模框中，托盤落到下模板后，托盤的配合用通孔與下模板上的凸塊配合，形成平整的上表面；

（2）凹模模框跟隨環(huán)形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至布料工位Ⅰ，當(dāng)凹模模框從料斗下部落料口經(jīng)過的時候，膨脹珍珠巖混合料從料斗的下部落料口落到凹模模框內(nèi)，落料后將凹模模框內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層；完成第一次加料后，若不添加加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框轉(zhuǎn)動至壓制工位；若添加一層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框運動至加網(wǎng)工位Ⅰ停止，將加強(qiáng)網(wǎng)鋪到凹模模框內(nèi)，加強(qiáng)網(wǎng)與下模板平行，加強(qiáng)網(wǎng)的尺寸與凹模模框內(nèi)腔的尺寸一致，然后凹模模框轉(zhuǎn)動至布料工位Ⅱ，在凹模模框由布料工位Ⅰ向布料工位Ⅱ轉(zhuǎn)動的過程中，凹模模框的下模板相對凹模模框向下平移，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；凹模模框轉(zhuǎn)動至布料工位Ⅱ后，按照第一次加料的方法向凹模模框內(nèi)繼續(xù)加料；完成第二次加料后，若不添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框轉(zhuǎn)動至壓制工位；若添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，凹模模框轉(zhuǎn)動至加網(wǎng)工位Ⅱ停止，然后繼續(xù)向凹模模框內(nèi)添加第二層加強(qiáng)網(wǎng)，添加后，凹模模框運動至布料工位Ⅲ，然后按照第一次加料方法進(jìn)行加料，在凹模模框由布料工位Ⅱ向布料工位Ⅲ轉(zhuǎn)動的過程中，凹模模框的下模板相對凹模模框向下平移，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降；完成第三次加料后，凹模模框轉(zhuǎn)動至壓制工位；

（3）凹模模框轉(zhuǎn)動至壓制工位停止，壓力機(jī)將凹模模框內(nèi)膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的散性物料壓制成膨脹珍珠巖裝飾吸聲板，然后凹模模框運動至取板工位；

（4）凹模模框運動至取板工位后，將托盤隨同壓制好的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板推出至壓制品運輸、加熱及處理工位，凹模模框和下模板仍然留在環(huán)形轉(zhuǎn)盤上繼續(xù)跟隨轉(zhuǎn)動至清洗工位；

（5）凹模模框轉(zhuǎn)動至清洗工位后，清洗裝置將在生產(chǎn)線上殘余的膨脹珍珠巖料等雜物去除；凹模模框和下模板經(jīng)清洗后繼續(xù)轉(zhuǎn)動至加托盤工位，進(jìn)行下一次加工；

（6）壓制成型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板隨托盤進(jìn)入壓制品運輸、加熱及處理工位，運輸至加熱爐內(nèi)烘干，烘干后取下托盤，對膨脹珍珠巖裝飾吸聲板進(jìn)行整邊處理和表面處理，最后進(jìn)行質(zhì)檢和包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是：膨脹珍珠巖混合料從料斗的下部落料口落到凹模模框內(nèi)，利用料斗的下部落料口將凹模模框內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料刮平，得到等高度均勻分布的料層，即在開機(jī)前先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模模框的頂部端面位于同一水平面，保證加工時落料口的底部端面剛好與凹模模框的頂部端面豎直方向接觸；落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模模框?qū)挾确较虻膬?nèi)尺寸，這樣當(dāng)凹模模框經(jīng)過料斗的落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料落入凹模模框內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模模框的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模模框中形成等高度并且均勻分布的料層。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的加工方法，其特征是：在壓制工位前設(shè)置的空工位上添加與布料工位Ⅰ相同的布料裝置，并采用與布料工位Ⅰ相同的布料方法進(jìn)行膨脹珍珠巖面料的布料。