[發(fā)明專利]疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210418168.5
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102876313A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭擁軍;張新民;胡俊;李華兵;傅春燕;郭愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 四川光亞聚合物化工有限公司
• 主分類號: C09K8/588
• 分類號: C09K8/588;C09K8/584
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

1.一種疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述二元復(fù)合驅(qū)體系的成分，按照重量百分比計(jì)算為：

疏水締合聚合物：0.08～0.3%，

復(fù)合表面活性劑：0.05～0.5%，

水：????99.2～99.87%。

2.如權(quán)利要求1所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述締合聚合物是指由去離子水、丙烯酰胺、疏水單體、耐溫抗鹽功能單體、各種添加助劑、復(fù)合引發(fā)體系組成的聚合體系進(jìn)行絕熱聚合，再經(jīng)造粒、水解、干燥和粉碎，得到聚合物。

3.如權(quán)利要求1所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述的復(fù)合表面活性劑的組成成分的重量百分比為：

脂肪酸雙酯雙磺酸鹽：???50～70%

油酸二乙醇酰胺：??30～50%。

4.如權(quán)利要求2所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，丙烯酰胺相對于疏水締合聚合物整個(gè)聚合體系的質(zhì)量濃度為25%，疏水單體為十六烷基二甲基烯丙基氯化銨，其摩爾濃度為丙烯酰胺的0.6%，耐溫抗鹽功能單體為2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，其質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的15%；添加劑碳酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0.3%，無水硫酸鈉質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0.01%；引發(fā)劑過硫酸鉀質(zhì)量濃度為丙烯酰胺的0.04%，亞硫酸氫鈉濃度為丙烯酰胺的0.04%；引發(fā)溫度為0℃，絕熱聚合反應(yīng)時(shí)間6h。聚合反應(yīng)完成后，取出膠體，水解、造粒、干燥得到白色或微黃色的聚合物產(chǎn)品。

5.如權(quán)利要求3所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述脂肪酸雙酯雙磺酸鹽是指：在反應(yīng)釜中，先加入烷基二醇HO-[CH₂]_m-OH,其中m＝2～4，及三氯化碳后，攪拌下加入2倍摩爾比的脂肪酰氯C_nH_2n+1CH₂COCl，其中n=14～16，在溫度為70℃下反應(yīng)8～12小時(shí)，反應(yīng)完后用飽和碳酸氫鈉溶液洗滌至PH=7。50℃下干燥，得到白色固體脂肪酸烷基雙脂，將反應(yīng)物加入反應(yīng)器中，以四氯化碳為回流溶劑，攪拌、在50℃下滴加2.2倍摩爾比的氯磺酸，加熱至60℃反應(yīng)15～17小時(shí)，90℃下老化3小時(shí)，用雙氧水漂白30min，用氫氧化鈉中和至PH=7,用氯仿/乙醚復(fù)合溶劑重結(jié)晶，在40℃干燥得到的產(chǎn)品。

6.如權(quán)利要求3所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述油酸二乙醇酰胺的總胺值（mgKOH/g）≤45，酸值（mgKOH/g）≤15，pH值為8～11。

7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述水是蒸餾水或油田回注污水。

8.如權(quán)利要求7所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述油田回注污水的礦化度為9366mg/L。

9.如權(quán)利要求8所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系，其特征在于，所述油田回注污水的鈣鎂離子濃度為433mg/L。

10.一種制備權(quán)利要求1-6、8、9任一項(xiàng)所述的疏水締合聚合物—復(fù)合表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系的方法，其特征在于，首先向水中加入疏水締合聚合物溶解，之后再加入復(fù)合表面活性劑。