[發(fā)明專利]一種低成本的耐高溫涂料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210416987.6
• 申請(qǐng)日: 2012-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN102876156A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江擁;解寶盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華夏制漆科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D129/14
• 分類號(hào): C09D129/14;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀(jì)昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供了一種耐高溫涂料，特別涉及一種有機(jī)硅耐高溫涂料，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著化工原料的日益上漲，涂料廠都在追求著成本最低化，希望用最低的原材料開發(fā)出最優(yōu)異品質(zhì)的產(chǎn)品。現(xiàn)市場(chǎng)上有機(jī)硅耐高溫漆存在于成本高、防腐性能較差等缺陷，為此本發(fā)明開發(fā)的耐高溫漆，徹底解決了成本、性價(jià)比及防腐性，為客戶在使用產(chǎn)品時(shí)大大降低了涂料成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種具有較低成本的、耐高溫的涂料，采用如下的技術(shù)方案：

一種低成本的耐高溫涂料，包括A組分和B組分，所述的A組分包括按重量百分比計(jì)的聚乙烯縮丁醛5～10%，黑色高溫顏料6～10%，耐高溫填充料15～30%，防銹顏料10～30%，混合溶劑20～40%，分散劑0.3～0.5%，防沉劑0.6～1%；所述的B組分包括有按重量百分比計(jì)的硅酸酯40～60%，醇類溶劑30～50%，工業(yè)鹽酸0.3～0.5%，活化劑0.3～0.5%，純凈水6～10%；A組分與B組分的重量比是2：1。

上述的黑色耐高溫顏料可以選自銅鉻黑、鐵鉻黑、石墨黑等。

上述的耐高溫填充料可以選自高嶺土、滑石粉、硫酸鋇、重鈣、輕鈣等。

上述的防銹顏料可以可以采用云母氧化鐵、鋅鉻黃、鍶鉻黃、磷酸鋅、鉬酸鋅、氧化鋅、磷鐵粉中的一種。

上述的混合溶劑可以采用甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、異丙醇按任意比例混合物。

上述的醇類溶劑可以采用乙醇、正丁醇、異丙醇按照任意的比例混合物。

制備方法是：

組份A：

采用1/3～2/3混合溶劑將聚乙烯縮丁醛溶解，再加入分散劑、防沉劑、黑色高溫顏料、耐高溫填充料，攪拌均勻，研磨，然后加入防銹顏料，加入剩余的混合溶劑，混合均勻，即可。

組份B：

用1/3～2/3純凈水將活化劑溶解；向硅酸酯中加入醇類溶劑和余下的純凈水；邊攪拌邊滴加工業(yè)鹽酸和上述已經(jīng)溶解好的活化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍纯伞?!-- SIPO -->

本發(fā)明利用了無(wú)機(jī)硅酸鹽為原料，結(jié)合耐高溫顏料開發(fā)出低成本，耐溫性能可達(dá)到600℃以上的高溫涂料，并且防腐性能好于傳統(tǒng)的有機(jī)硅耐高溫涂料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1～實(shí)施例5

聚乙烯縮丁醛(8-10S?PVB，上海四喜)

硅酸酯(正硅酸四乙酯??新亞化工)

活化劑(氯化鋅??山東神魯鋅業(yè))

分散劑(BYK161??畢克公司)

防沉劑(201P??德謙化學(xué))

混合溶劑：由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、異丙醇等按照等比例混合而成。

醇類溶劑：由乙醇、正丁醇、異丙醇等醇類溶劑按照等比例混合而成。

實(shí)施例1和實(shí)施例2中的黑色耐高溫顏料采用銅鉻黑，實(shí)施例3和實(shí)施例4中采用鐵鉻黑，實(shí)施例5中采用石墨黑。

實(shí)施例1～實(shí)施例5中的耐高溫填充料分別采用高嶺土、滑石粉、硫酸鋇、重鈣、輕鈣。

實(shí)施例1～實(shí)施例5中的防銹顏料分別采用云母氧化鐵、鋅鉻黃、鍶鉻黃、磷酸鋅、鉬酸鋅。

組分重量配比表1和表2所示。

表1?實(shí)施例1～實(shí)施例5的組份A配方配比

表2?實(shí)施例1～實(shí)施例5的組份B配方配比

制備方法是：

A組分：

(1)采用1/3～2/3的混合溶劑將聚乙烯縮丁醛溶解成溶液，檢測(cè)細(xì)度達(dá)到15微米以內(nèi)；

(2)邊采用500轉(zhuǎn)/分邊攪拌邊慢慢加入分散劑、防沉劑、黑色高溫顏料、耐高溫填充料，采用1500轉(zhuǎn)/分高速分散15～20分鐘，然后采用20～50L臥式砂磨機(jī)研磨至細(xì)度達(dá)到25～30微米以內(nèi)；

(3)過(guò)濾出來(lái)后，再加入防銹顏料，采用300～400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?～10分鐘，加入剩余的混合溶劑，混合均勻，粘度是至100～120S（T-4杯，25℃條件下）；

B組分：

(1)采用1/3～2/3的純凈水將活化劑充分溶解；

(2)往已經(jīng)稱量好的硅酸酯中慢慢添加醇類溶劑和余下的純凈水；

(3)邊攪拌邊慢慢滴加工業(yè)鹽酸和已經(jīng)溶解好的活化劑；充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

性能測(cè)試