[發明專利]一種冷軋鋼帶及其生產方法

無效

• 申請號: 201210416475.X
• 申請日: 2012-10-27
• 公開（公告）號: CN102943217A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 李綱
• 申請（專利權）人: 無錫舜特精密合金板帶有限公司
• 主分類號: C22C38/52
• 分類號: C22C38/52;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種鋼帶及其生產方法。具體說，是鐵鉻鋁電熱合金冷軋鋼帶及其生產方法。適用于汽車、摩托車、電阻爐、電加熱元器件等行業。

背景技術

在冶金行業，傳統的鐵鉻鋁合金鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳和鋁等元素，由于鐵鉻鋁合金鋼為鐵素體粗撒合金，冶煉澆注時易形成粗大的柱狀晶粒，使得鍛造時極易引起應力裂紋、頭尾部開裂。用這種鐵鉻鋁合金鋼軋制鋼帶時，易發生裂邊、斷帶、中間縮孔、穿洞等情況。因此，用這種鐵鉻鋁合金鋼冷軋成鋼帶，生產難度大，生產出的鋼帶質量較差。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種冷軋鋼帶。這種冷軋鋼帶，容易生產、質量好。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的冷軋鋼帶特點是含有以下重量份數的原料：

廢鋼鐵70~80重量份；

鉻21.00~23.00重量份；

鋁5.00~7.00重量份；

鎳0.20~0.70重量份；

鈦0.10~0.20重量份；

鈷0.01~0.10重量份；

鑭0.01~0.10重量份；

鈰0.01~0.10重量份；

稀土0.001~0.010重量份。

生產所述冷軋鋼帶的方法的特點是依次包括以下步驟：

第一步進行冶煉：

先對廢鋼鐵進行烘烤，除去其中的水分；

之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液；

之后，進行爐前分析，并對金屬溶液中的元素進行調整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量%為：

碳0.005~0.030重量%

硅0.10~0.40重量%

錳0.10~0.40重量%

磷0.005~0.020重量%

硫0.005~0.020重量%；

之后，加入鉻、鋁、鎳元素；

之后，將調整好的金屬溶液倒入真空感應電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮氣；

之后，將金屬溶液澆注成鋼錠；

第二步進行鍛造：

先將鋼錠放入溫度為1150~1200的煤氣加熱爐內進行加熱，當將鋼錠加熱到1130~1150時恒溫保持38~42分鐘；

之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長為140mm的方錠；

之后，用修磨機對經鍛造過的方錠進行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷；

第三步進行熱軋：

先用步進式煤氣加熱爐對方錠依次進行預熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預熱段、均熱段和保溫段停留28~32分鐘，使方錠溫度達到1150~1170；

之后，利用橫列式四機架軋機將方錠粗軋成厚度為55~65mm的扁坯；

之后，用六機架熱連軋機將扁坯精軋成2.75~3.00mm的熱帶；當熱帶溫度降至800~850時，用臥式卷取機將熱帶熱卷成鋼帶卷；

第四步進行冷軋：

將鋼帶卷放入電加熱強對流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時、降溫至600吊離外罩、繼續降溫至250吊離內罩并出爐，進行軟化退火；

之后，將經軟化退火的鋼帶卷放到半連續酸洗機上以10~15米的速度通過酸液濃度為15~20%、酸液溫度為60~80的酸洗槽，進行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；

之后，用四輥高速冷軋機將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1.2mm的帶坯，進行初軋；

之后，用四輥可逆冷軋機將初軋過的帶坯軋制成厚度為0.6mm的帶坯，進行中軋；

之后，使經過中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護的連續光亮退火爐，在820溫度下進行再結晶中間軟化退火；

之后，用六輥高速可逆精密冷軋機將經再結晶中間軟化退火的帶坯軋制成0.17mm的半成品鋼帶；

之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護的連續光亮退火爐，在820溫度下進行再結晶中間軟化退火；

最后，用六輥高速可逆精密冷軋機，將經再結晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成0.08mm的鋼帶，得到本發明的冷軋鋼帶。

采取上述方案，具有以下優點：