[發(fā)明專利]一種冷軋鋼帶及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210416475.X
• 申請日: 2012-10-27
• 公開（公告）號: CN102943217A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李綱
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫舜特精密合金板帶有限公司
• 主分類號: C22C38/52
• 分類號: C22C38/52;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

1.一種冷軋鋼帶，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料：

廢鋼鐵70~80重量份；

鉻21.00~23.00重量份；

鋁5.00~7.00重量份；

鎳0.20~0.70重量份；

鈦0.10~0.20重量份；

鈷0.01~0.10重量份；

鑭0.01~0.10重量份；

鈰0.01~0.10重量份；

稀土0.001~0.010重量份。

2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述冷軋鋼帶的方法，其特征在于依次包括以下步驟：

第一步進(jìn)行冶煉：

先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分；

之后，將不含水分的廢鋼鐵投入電渣重熔爐中熔化成金屬熔液；

之后，進(jìn)行爐前分析，并對金屬溶液中的元素進(jìn)行調(diào)整，使碳、硅、錳、磷和硫分別占金屬溶液的重量%為：

碳0.005~0.030重量%

硅0.10~0.40重量%

錳0.10~0.40重量%

磷0.005~0.020重量%

硫0.005~0.020重量%；

之后，加入鉻、鋁、鎳元素；

之后，將調(diào)整好的金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鈦、鈷、鑭、鈰和稀土元素，并除去金屬溶液中的氧氣、氫氣和氮?dú)猓?/p>

之后，將金屬溶液澆注成鋼錠；

第二步進(jìn)行鍛造：

先將鋼錠放入溫度為1150~1200的煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)將鋼錠加熱到1130~1150時恒溫保持38~42分鐘；

之后，用1000噸單體空氣錘鍛造成橫截面的邊長為140mm的方錠；

之后，用修磨機(jī)對經(jīng)鍛造過的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷；

第三步進(jìn)行熱軋

先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段停留28~32分鐘，使方錠溫度達(dá)到1150~1170；

之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為55~65mm的扁坯；

之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成2.75~3.00mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至800~850時，用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷；

第四步進(jìn)行冷軋

將鋼帶卷放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐或電加熱井式爐中，并依次升溫至820是保溫10小時、降溫至600吊離外罩、繼續(xù)降溫至250吊離內(nèi)罩并出爐，進(jìn)行軟化退火；

之后，將經(jīng)軟化退火的鋼帶卷放到半連續(xù)酸洗機(jī)上以10~15米的速度通過酸液濃度為15~20%、酸液溫度為60~80的酸洗槽，進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；

之后，用四輥高速冷軋機(jī)將酸洗后的鋼帶軋制成厚度為1.2mm的帶坯，進(jìn)行初軋；

之后，用四輥可逆冷軋機(jī)將初軋過的帶坯軋制成厚度為0.6mm的帶坯，進(jìn)行中軋；

之后，使經(jīng)過中軋的帶坯以4米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火；

之后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的帶坯軋制成0.17mm的半成品鋼帶；

之后，使半成品鋼帶以6米/分鐘的速度通過帶有氨分解氣體保護(hù)的連續(xù)光亮退火爐，在820溫度下進(jìn)行再結(jié)晶中間軟化退火；

最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成0.08mm的鋼帶，得到本發(fā)明的冷軋鋼帶。