[發明專利]一種用于生產增白再生滌綸的增白增艷聚酯母粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201210414623.4
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102924877A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 錢軍;邢喜全;王方河;賈同偉;杜芳
• 申請（專利權）人: 寧波大發化纖有限公司
• 主分類號: C08L67/00
• 分類號: C08L67/00;C08K13/02;C08K3/22;B29B9/06;B29C47/92;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術領域

本發明涉及滌綸生產領域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產增白再生滌綸短纖維的增白增艷母粒及其制備方法。

背景技術

目前，再生聚酯纖維以其環保、綠色、價格競爭優勢（同原生聚酯纖維相比）明顯等特點，受到國家各部門的大力支持，并得到了快速發展，截止2011年，再生聚酯的產能已經超過750萬噸，其中大部分是以聚酯瓶片、聚酯包裝材料、原生聚酯下腳料等為原料通過簡單添加熒光增白劑的方式生產的白色再生滌綸纖維。因為該種纖維同原生聚酯纖維在白度上存在較大差異，在高檔應用領域尚不能作為單一的紡織、無紡等原料應用在纖維制品上。其中的主要原因是再生聚酯纖維的白度與原生聚酯纖維的白度還存在較大的差異。鑒于競爭日趨激烈的再生纖維市場，如何通過改善纖維的白度，減小原生滌綸纖維與再生滌綸在白度上的差異，提高再生產品的附加值和產品市場份額是再生滌綸發展的必經之路。相對于傳統再生紡絲直接添加增白劑生產的增白再生聚酯短纖維還不足以滿足高端纖維制品對纖維白度的要求，即便是添加二氧化鈦仍不能達到增白的目的。往往還會因增白劑、二氧化鈦直接添加在原料直接干燥時導致增白劑和二氧化鈦過早氧化影響纖維的白度并存在出投料過程中揚塵而引起二氧化鈦、增白劑浪費和污染環境現象的發生。

中國發明專利申請（申請號：95111189.2，申請日：1995-09-08）公開了一種特白滌綸短纖維的生產方法，該方法是以聚酯滌綸切片中占總量0.2~6%的熒光粉作增白劑,生產方法及工藝步驟:先將熒光粉與聚酯切片按5~30%的比例制成母粒,再在總原料中加4~20%配制好的母粒進行烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡集束、拉伸卷曲、松弛熱定型、切斷后打包入庫。

發明內容

為了解決了直接添加出現的技術問題。本發明的一個目的是提供一種用于生產增白再生滌綸的增白增艷聚酯母粒，以本發明聚酯母粒為原料添加到再生聚酯原料中紡絲，能使最終制得的纖維潔白如瓷且光澤鮮艷，白度高過原生聚酯纖維。本發明的另外一個目的是提供上述的聚酯母粒的生產方法。

為了實現上述的第一個目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種用于生產增白再生滌綸的增白增艷聚酯母粒，該聚酯母粒由包括以下組份的材料和聚酯粉熔融造粒制得：

組份A：熒光增白劑、增亮劑和熱穩定劑，熒光增白劑、增亮劑和熱穩定劑的重量比例為(20~90):（3-7）:（3-7)；

組份B：聚酯纖維用色母級二氧化鈦；

組分C：增艷劑；增艷劑由群青紫、活性艷藍和酞青蘭按照(5-25):(10-40):(30-60)的重量比例混合構成；

上述的組份A、B、C的重量比為A：B：C=（1%～15%）：（15%～45%）：

上述的組份A、B、C的總重量可以占聚酯母粒的總重量的10%~90%，具體可以根據后續的使用要求進行調整。優選，是30~70%。

作為優選，上述的組份A、B、C的重量比為A：B：C=（3%～10%）：（30%～45%）：

作為優選，上述的熒光增白劑選用4.4-雙(5甲基-2-苯并惡唑基）二苯乙烯和二苯乙烯基雙苯并噁唑中的一種或兩種。

作為再優選，上述的熒光增白劑選用4.4-雙(5甲基-2-苯并惡唑基）二苯乙烯和二苯乙烯基雙苯并噁唑兩種混合，所述的4.4-雙(5甲基-2-苯并惡唑基）二苯乙烯和二苯乙烯基雙苯并噁唑的重量比例為（20-55）:（5-35）。

作為優選，上述的二氧化鈦選用銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的粒徑0.2μm～0.3μm，TiO2的質量分數大于98%。

作為另選選，上述的顏料由群青部分或者全部替代群青紫，分散藍部分或者全部替代活性艷藍。

作為優選，該聚酯母粒還包括分散劑，分散劑占聚酯母粒重量的0.5%～3%。作為優選，分散劑選用乙撐雙硬脂酸酰胺和聚乙烯蠟中的一種或兩種混合。

為了實現上述的第二個目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種制備上述的聚酯母粒的制備方法，該方法按所需的配比取組份A、組份B、組份C和聚酯粉放入高速混合機中進行攪拌、混合，期間加入適量組份D，該混合物采用雙螺桿擠出機在175～225℃溫度下熔融造粒，制得母粒產品。