[發明專利]廢電線電纜金屬回收系統

無效

• 申請號: 201210412167.X
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102952939A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 白云鶴;范洪波
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及金屬回收領域技術，尤其是指一種廢電線電纜金屬回收系統。

背景技術

長久以來，廢電線電纜得到了廣泛應用，其于生產及應用過程中均會產生一定數量的廢料，如果導線廢料得不到很好的回收利用，其一方面會對環境產生惡劣的影響，另一方面，導線內金屬的丟棄也是一種很大的浪費，例如，銅一直作為電纜內導體的首選材料，其應用數量也是相當之大，然而銅資源相對稀少，其成本價格也較高。

現有技術中，剝線機是將電線等外包裹的塑料或鋁金屬包皮與金屬線芯剝離，以對銅、鋁線芯等進行回收，但是，剝線機一般回收的導線，其導線橫截面積相對較大一些，且適合較長且易于處理平整的導線，對于較細的導線，或者粗細不一、長短不一等相對較混亂的廢舊導線，剝線機較難處理。也有些在去除廢電線電纜的塑料包皮時，通過用火燒的方式來實現，該種方式會產生有害氣體污染大氣，嚴重影響環境衛生，而且，燃燒過程中會產生一些殘留物混于金屬中，不易去除。

因此，合理地對導線內金屬進行回收，是一個既環保又經濟的行為，而如何更好地對導線內金屬進行回收，是行業內值得研究的重要課題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種廢電線電纜金屬回收系統，其能夠有效處理現有技術中剝線機不便處理的難平整的廢電線電纜、或者粗細不一、長短不一等相對較混亂的廢電線電纜，而且，其具有更為環保、經濟、高效之優點。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種廢電線電纜金屬回收系統，包括有反應爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑和中空球狀篩體的螺旋送料裝置，以及，對反應爐進行加熱的加熱裝置；

其中，該反應爐內設置有形成水平方向閉合回路狀的循環式反應槽，前述金屬催化劑、中空球狀篩體及螺旋送料裝置均位于反應槽內；于反應爐外側開設有連通反應槽的金屬取出口、排氣口及金屬催化劑回收口，于反應爐外側設置有金屬催化劑回收裝置及尾氣凈化裝置，該排氣口、金屬催化回收裝置及尾氣凈化裝置依次連通，并該排氣口、金屬催化回收裝置及金屬催化劑回收口依次連通；?

該中空球狀篩體包括有外殼，該外殼內形成有用于承載廢電線電纜的容置空腔，并該外殼上具有若干供金屬催化劑進入容置空腔內的篩孔；

該螺旋送料裝置包括有旋轉軸和用于驅動旋轉軸的電機，該旋轉軸外周具有沿軸向螺旋延伸且由旋轉軸帶動同步旋轉的螺旋結構，該螺旋結構旋轉以推動金屬催化劑和中空球狀篩體沿反應槽循環方向移動。

作為一種優選方案，所述反應槽包括有兩個平行設置的第一反應槽和第二反應槽，該第一反應槽和第二反應槽之間設置有豎向隔板，該反應槽內于隔板兩端設置有連通第一反應槽和第二反應槽的過渡槽；前述螺旋送料裝置分別設置于第一、二反應槽內，其旋轉軸沿第一反應槽和第二反應槽的延伸方向放置，并第一、二反應槽內旋轉軸的轉動方向相反。

作為一種優選方案，所述第一反應槽內螺旋送料裝置的推動方向自右向左，并于第一反應槽內旋轉軸的左端連接有第一返送葉片，該第一返送葉片對應左端的過渡槽設置；所述第二反應槽內螺旋送料裝置的推動方向自左向右，并于第二反應槽內旋轉軸的右端連接有第二返送葉片，該第二返送葉片對應右端的過渡槽設置。

作為一種優選方案，所述第一反應槽內對應右端的過渡槽處水平布設有催化劑篩分網，該催化劑篩分網位于旋轉軸下方，并催化劑篩分網的輸出端連接有金屬分離裝置，該金屬分離裝置的另一端連接有金屬暫存器。

作為一種優選方案，所述反應爐內于反應槽下方形成有加熱腔，該加熱腔的底部開設有熱氣入口，并前述第一、二反應槽的底部分別開設有第一熱氣輸送口和第二熱氣輸送口，前述加熱裝置系安裝于反應爐底部朝向熱氣入口吹熱氣的熱氣產生裝置。

一種廢電線電纜金屬回收系統，包括有反應爐、金屬催化劑、用于承載廢電線電纜的中空球狀篩體、用于推動前述金屬催化劑的螺旋送料裝置，以及，對反應爐進行加熱的加熱裝置；

其中，該反應爐內設置有形成豎直方向閉合回路狀的循環式反應槽，該反應槽包括有用于預熱金屬催化劑的第一反應槽和供中空球狀篩體內廢電線電纜分解的第二反應槽，該第一、二反應槽均豎直設置，并第一、二反應槽彼此的頂端相通、底端相通；該螺旋送料裝置位于第一反應槽內，該螺旋送料裝置包括有旋轉軸和用于驅動旋轉軸的電機，該旋轉軸外周具有沿軸向螺旋延伸且與旋轉由一同旋轉的螺旋結構，該螺旋結構旋轉以推動金屬催化劑沿第一反應槽循環方向移動，并該金屬催化劑于第二反應槽內受重力作用自上而下移動；